خاصة بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب الامتثال لإدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو وزارة الزراعة الأمريكية (USDA).

تعد موجهات الكرة والأسطوانة المعاد تدويرها بمثابة العمود الفقري للعديد من عمليات التشغيل الآلي والآلات، وذلك بفضل دقة التشغيل العالية والصلابة الجيدة وقدرات التحميل الممتازة - وهي خصائص أصبحت ممكنة بفضل استخدام فولاذ الكروم AISI/ASTM 52100 عالي القوة (يشار إليه عادةً باسم كما تحمل الصلب) للأجزاء الحاملة.ولكن نظرًا لأن الفولاذ المحمل ليس مقاومًا للتآكل، فإن الأدلة الخطية القياسية لإعادة التدوير ليست مناسبة لمعظم التطبيقات التي تتضمن سوائل أو رطوبة عالية أو تقلبات كبيرة في درجات الحرارة.

لتلبية الحاجة إلى إعادة تدوير الأدلة والمحامل التي يمكن استخدامها في البيئات الرطبة أو الرطبة أو المسببة للتآكل، تقدم الشركات المصنعة إصدارات مقاومة للتآكل.لكن مستوى مقاومة التآكل الذي يوفره الدليل الخطي أو المحمل يختلف اعتمادًا على المواد والعمليات المستخدمة في تصنيعه.

نظرًا لعدم وجود تعريف قياسي أو مقبول من قبل الصناعة لمقاومة التآكل، فقد قمنا بتجميع المستويات الثلاثة الأكثر شيوعًا لمقاومة التآكل التي تقدمها الشركات المصنعة للموجهات والمحامل الخطية المعاد تدويرها، إلى جانب استخداماتها الأساسية.

1- الأجزاء المعدنية الخارجية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل

خط الدفاع الأول ضد التآكل هو معالجة أجزاء نظام المحامل التي ستتعرض للبيئة - وهي مبيت المحمل وسكة التوجيه.يمكن تصنيع هذه المكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مثاليًا لتطبيقات التحمل لأنه يمكن معالجته من أجل ثبات الأبعاد وتقويته لتحمل الضغوط الشديدة والضغوط الهرتزية المتأصلة في إعادة تدوير المحامل الخطية - خاصة تلك التي تستخدم الكرات في العناصر المتدحرجة.

تقدم بعض الشركات المصنعة قضبان توجيه خطية مصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي، والذي يوفر مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المارتنسيتي.ومع ذلك، لا يمكن تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بدرجة كافية وله سرعة وقدرات تحميل أقل، مما يجعله أقل ملاءمة للأسطح الحاملة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.

2- جميع الأجزاء المعدنية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل

بالنسبة للتطبيقات التي تتعرض للمياه المالحة أو الأحماض أو المحاليل القلوية (القواعد) أو البخار، قد يكون من الضروري استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لجميع الأجزاء المعدنية - الداخلية والخارجية لكتلة المحامل.نظرًا لأنها تحمل الحمل، فإن الكرات أو الأسطوانات مصنوعة عادةً من الفولاذ المارتنسيتي (كما هو الحال في غلاف المحمل)، في حين أن الأجزاء غير الحاملة، مثل المثبتات والألواح الطرفية وأجزاء التشحيم، مصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي.

في هذا التكوين، من المهم ملاحظة أن المكونات الحاملة (خاصة المجاري المائية والعناصر الدوارة) مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدلاً من الفولاذ المحمل، لذلك يتم تقليل سعات التحميل.

3- الأجزاء المعدنية الخارجية مطلية بالكروم

للحصول على أعلى مستوى من الحماية من التآكل، يمكن طلاء جميع الأسطح المعدنية المكشوفة - عادةً بالكروم الصلب أو طلاء الكروم الأسود.توفر بعض الشركات المصنعة أيضًا طلاءًا بالكروم الأسود مع طبقة من البلاستيك الفلوري (التيفلون، أو نوع PTFE)، مما يوفر حماية أفضل ضد التآكل.يمكن تطبيق طلاءات الكروم على معظم المعادن، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ.

الجانب السلبي لطلاء المحمل الخطي أو سكة التوجيه هو أنه يضيف سمكًا إلى الأسطح المطلية، لذلك فهو يغير تفاوتات الارتفاع والعرض لمجموعات المحامل.

خيارات أخرى لمقاومة التآكل

بالإضافة إلى ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم للأدلة والمحامل الخطية، هناك خيارات أخرى تسمح للمصممين والمستخدمين بمعالجة البيئات المسببة للتآكل.أحدهما هو استخدام محمل خطي مُعاد تدويره مع غلاف (جسم) مصنوع من الألومنيوم.قد يكون هذا التصميم كافيًا للتطبيقات التي تكون فيها الظروف الرطبة أو المسببة للتآكل ممكنة ولكنها غير محتملة، أو حيث لن تتعرض المكونات مباشرة للعوامل المسببة للتآكل.تتميز محامل الألومنيوم بوزن أقل وغالبًا ما تكون تكلفة أقل من الخيارات الأخرى المقاومة للتآكل، ولكنها عادةً ما يتم تقديمها فقط في نطاق صغير من الأحجام والأحمال المسبقة وفئات الدقة، كما أنها تتمتع بقدرة تحميل ثابتة أقل من الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ. إصدارات الصلب.

هناك خياران آخران مقاومان للتآكل للأدلة الخطية - خاصة بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب الامتثال لإدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو وزارة الزراعة الأمريكية - وهما ألواح النيكل والنيكل والكوبالت غير الكهربية.بالإضافة إلى تلبية المعايير التي وضعتها وزارة الزراعة الأمريكية وإدارة الغذاء والدواء الأمريكية، فإن كلا اللوحتين توفر مقاومة ممتازة للتآكل والصلابة ويمكن استخدامها على مكونات الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ.