पैलेटाइज़र बहुत शक्तिशाली मशीनें होती हैं और विभिन्न वातावरणों में इनके कई अलग-अलग कार्य हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, फीड पैलेटाइज़र, जो उत्पादित वस्तुओं को इकट्ठा करने, छांटने और व्यवस्थित करने का काम करता है। हालांकि, मशीनों की बढ़ती लोकप्रियता और बाज़ार में इनकी बढ़ती मांग के कारण, पैलेटाइज़र के उत्पादन कार्य और डिज़ाइन में एकरूपता नहीं रही है। इसलिए, कई बार पैलेटाइज़र खरीदते समय सही चुनाव करना मुश्किल हो जाता है। आइए हम कुछ आम समस्याओं को समझाते हैं और आशा करते हैं कि इससे आपको मदद मिलेगी।

1. पैलेटाइजिंग गति:

पैलेटाइजिंग मशीन की कार्य गति उसकी दक्षता को दर्शाती है। यदि पैलेटाइजिंग मशीन की कार्य गति उत्पादन की आवश्यकता को पूरा नहीं करती है, तो दक्षता में कमी कंपनी की उत्पादन योजना को प्रभावित करेगी। एक निश्चित सीमा के भीतर गति पैलेटाइजिंग मशीन के मूलभूत कार्यों में से एक है।

2. गुणवत्ता नियंत्रण

पैलेटाइजिंग मशीन की गुणवत्ता और आंतरिक संरचना, मशीन के कार्य जीवन और डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण हैं। अच्छी संरचना और उच्च गुणवत्ता वाले घटक उत्पाद की सफलता के लिए आवश्यक हैं। कंपनी को चयन प्रक्रिया में इसी पर ध्यान देना चाहिए।

3. मशीन संरचना:

पैलेटाइज़र की यांत्रिक संरचना उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप होती है। यदि पैलेटाइज़र का डिज़ाइन उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इससे बड़ी कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, ग्रैब्ड बैग पैलेटाइज़िंग मशीन का सबसे महत्वपूर्ण कार्य उत्पादों को स्वचालित रूप से एकत्रित करना, छांटना और पैक करना है। इसलिए, ऐसे पैलेटाइज़र खरीदने से पहले यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि संरचनात्मक डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, और साथ ही भविष्य में सुधार के लिए भी यह आवश्यक है।

4. स्थिति निर्धारण प्रणाली:

अन्य यांत्रिक उपकरणों की तरह, पैलेटाइजिंग मशीन में भी एक नियंत्रण संचालन प्रणाली होती है। अधिकांश पैलेटाइजिंग मशीनों में यह प्रणाली पाई जाती है। सामान्यतः, यह प्रणाली उपकरण के स्थिर संचालन के लिए आवश्यक है। यदि यह शक्तिशाली है, तो इसका उपयोग बेहतर तरीके से किया जा सकता है। प्रक्रिया और उपकरण में पाई जाने वाली कई समस्याओं के समाधान से संचालन सुरक्षा सुनिश्चित की जा सकती है। एक अच्छी प्रणाली का चयन भी महत्वपूर्ण होता है।