मानक रोबोट मॉडल अब बड़े पैमाने पर उत्पादित किए जा रहे हैं, जिससे वे लगातार बढ़ती माँग को पूरा करने के लिए ज़्यादा उपलब्ध हो रहे हैं। ये रोबोट ज़्यादा सरल हैं और प्लग एंड प्ले इंस्टॉलेशन के लिए ज़्यादा अनुकूल हैं।

रोबोट विनिर्माण क्षेत्र की सूरत बदल रहे हैं। इन्हें सामग्री को स्थानांतरित करने के साथ-साथ विनिर्माण और उत्पादन क्षेत्रों में कई तरह के प्रोग्राम किए गए कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका इस्तेमाल अक्सर ऐसे कामों के लिए किया जाता है जो खतरनाक होते हैं या मानव श्रमिकों के लिए अनुपयुक्त होते हैं, जैसे कि बार-बार दोहराए जाने वाले काम जो बोरियत पैदा करते हैं और श्रमिकों की असावधानी के कारण चोट लगने का कारण बन सकते हैं।

औद्योगिक रोबोट उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार करने में सक्षम हैं। ये हर कार्य में सटीकता और बेहतरीन दोहराव के साथ काम करते हैं। इस स्तर की विश्वसनीयता किसी अन्य तरीके से हासिल करना मुश्किल हो सकता है। रोबोटों को नियमित रूप से उन्नत किया जा रहा है, लेकिन आजकल इस्तेमाल किए जाने वाले कुछ सबसे सटीक रोबोटों की दोहराव क्षमता +/-0.02 मिमी है। रोबोट कार्यस्थल की सुरक्षा भी बढ़ाते हैं।

रोबोट को व्यवसाय में शामिल करने का नुकसान यह है कि इसकी शुरुआती लागत बहुत ज़्यादा होती है। इसके अलावा, निरंतर रखरखाव की ज़रूरतें भी कुल लागत में इज़ाफ़ा कर सकती हैं। फिर भी, दीर्घकालिक निवेश लाभ (ROI) रोबोट निर्माण को एक बेहतरीन निवेश बनाता है।

औद्योगिक रोबोटों का सबसे प्रचलित अनुप्रयोग मटेरियल हैंडलिंग है, और 38% रोबोट इसी उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाते हैं। मटेरियल हैंडलिंग रोबोट उत्पादन लाइन में कुछ सबसे थकाऊ, दिमाग सुन्न करने वाले और असुरक्षित कार्यों को स्वचालित कर सकते हैं। मटेरियल हैंडलिंग शब्द में विनिर्माण क्षेत्र में उत्पाद की विभिन्न गतिविधियाँ शामिल हैं, जैसे कि पुर्जों का चयन, पुर्जों का स्थानांतरण, पैकिंग, पैलेटाइज़िंग, लोडिंग और अनलोडिंग और मशीन फीडिंग।

लगभग 20,000 डॉलर की कम कीमत पर सहयोगी रोबोटों के विनिर्माण क्षेत्र में आने से उत्पादन लाइनों में क्रांति लाने की संभावना बढ़ रही है। सेंसर और विज़न तकनीक, और कंप्यूटिंग शक्ति में हुई प्रगति के कारण, कोबोट्स की एक हल्की, मोबाइल प्लग एंड प्ले पीढ़ी उत्पादन क्षेत्र में मानव श्रमिकों के साथ सुरक्षित रूप से काम करने के लिए आ रही है। अगर कोई कर्मचारी उनके रास्ते में आ जाए, तो रोबोट रुक जाएगा, जिससे दुर्घटना टल जाएगी।

विनिर्माण में इस्तेमाल होने वाले 29% रोबोट वेल्डर हैं। इस क्षेत्र में मुख्यतः स्पॉट वेल्डिंग और आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। ज़्यादातर छोटे निर्माता अपनी निर्माण प्रक्रिया में वेल्डिंग रोबोट का इस्तेमाल कर रहे हैं। वेल्डिंग रोबोट की लागत कम हो रही है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया को स्वचालित करना आसान हो गया है।

रोबोट को किसी पूर्वनिर्धारित प्रोग्राम द्वारा निर्देशित किया जा सकता है, मशीन विज़न द्वारा निर्देशित किया जा सकता है, या इन दोनों विधियों के संयोजन का पालन किया जा सकता है। रोबोटिक वेल्डिंग के लाभों ने इसे एक ऐसी तकनीक बना दिया है जो कई निर्माताओं को सटीकता, दोहराव और उत्पादन बढ़ाने में मदद करती है।

वेल्डिंग रोबोट सभी आकार और प्रकार के वेल्डिंग भागों के लिए दक्षता, पहुंच, गति, भार क्षमता और उन्नत प्रदर्शन प्रदान करते हैं; और वे उपयोग के लिए तैयार रोबोटिक दृष्टि और टकराव से बचाव जैसे बुद्धिमान कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करते हैं।

निर्माण में इस्तेमाल होने वाले रोबोटों में से 10% असेंबली कार्यों में शामिल हैं, जिनमें फिक्सिंग, प्रेस-फिटिंग, इंसर्टिंग और डिसअसेम्बलिंग शामिल हैं। रोबोटिक अनुप्रयोगों की यह श्रेणी बल टॉर्क सेंसर और स्पर्श सेंसर जैसी विभिन्न तकनीकों के आने के कारण कम हो गई है, जो रोबोट को अधिक संवेदनाएँ प्रदान करते हैं।

जब पुर्जों को जोड़ने की बात आती है, तो असेंबली रोबोट इंसानों की तुलना में ज़्यादा तेज़ी से और ज़्यादा सटीकता से काम करते हैं, और किसी भी तैयार उपकरण को विशेष-उद्देश्य वाले उपकरणों की तुलना में तेज़ी से स्थापित किया जा सकता है। असेंबली रोबोट को आसानी से पुनर्संयोजित किया जा सकता है और यह एक कम जोखिम वाला निवेश है जो निर्माण, गुणवत्ता और वित्त, तीनों की ज़रूरतों को एक साथ पूरा करता है।

असेंबली रोबोट में विज़न सिस्टम और फ़ोर्स सेंसिंग सिस्टम लगाए जा सकते हैं। विज़न सिस्टम रोबोट को कन्वेयर से किसी पुर्ज़े को उठाने के लिए मार्गदर्शन करता है, जिससे पुर्ज़े की सटीक लोकेशन की ज़रूरत कम या खत्म हो जाती है; और विजुअल सर्विंग रोबोट को किसी पुर्ज़े को घुमाकर या हिलाकर उसे दूसरे पुर्ज़े में फिट करने की सुविधा देता है। फ़ोर्स सेंसिंग, पुर्ज़ों को जोड़ने जैसे पुर्ज़ों के असेंबली ऑपरेशन में मदद करता है, जिससे रोबोट कंट्रोलर को यह फ़ीडबैक मिलता है कि पुर्ज़े कितनी अच्छी तरह एक-दूसरे से जुड़ रहे हैं या कितना बल लगाया जा रहा है। ये सेंसिंग तकनीकें मिलकर असेंबली रोबोट को और भी ज़्यादा किफ़ायती बना रही हैं।

डिस्पेंसिंग रोबोट का उपयोग पेंटिंग, चिपकाने, चिपकाने और स्प्रे करने के लिए किया जाता है। केवल 4% कार्यरत रोबोट ही डिस्पेंसिंग का काम करते हैं। डिस्पेंसिंग रोबोट तरल पदार्थों की स्थिति, जैसे चाप, मोती, वृत्त और बार-बार समयबद्ध बिंदुओं, पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं। डिस्पेंसिंग रोबोट के लाभों में कम निर्माण समय, खुरदरी और असमान सतहों पर निरंतर सटीकता और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता शामिल हैं।

डिस्पेंसिंग रोबोट एक-भाग और दो-भाग वाली सामग्रियों के लिए उपलब्ध हैं। XYZ गैन्ट्री रोबोट प्रणाली, चिपकने वाले पदार्थों, सीलेंट और स्नेहकों को सटीक रूप से सीधे पुर्जों पर दोहराई जाने वाली सटीकता के साथ लगाती है। इनका उपयोग उच्च पेलोड, उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

इन रोबोटों का उपयोग इन-प्लेस गैस्केट बनाने, चिपकाने वाले पदार्थ लगाने और स्प्रे कोटिंग्स के लिए किया जा सकता है।

एक स्वचालित वितरण प्रणाली के प्राथमिक घटक पीसी, रोबोट और वितरण वाल्व घटक हैं। रोबोट एक कंप्यूटर प्रोग्राम लागू करता है जो वाल्व से तरल पदार्थ को एक विशिष्ट पैटर्न में वर्कपीस पर वितरित करता है।

द्रव को वाल्व प्रणाली के माध्यम से वितरित किया जाता है, जो संपर्क या गैर-संपर्क हो सकती है। संपर्क वितरण के लिए आवश्यक है कि वितरण टिप को भाग के पास रखा जाए। सीसीडी कैमरा वाले सिस्टम पर, रोबोट प्रत्येक वर्कपीस के लिए वितरण कार्यक्रम को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, जिससे वर्कपीस की स्थिति या अभिविन्यास में बदलाव संभव हो सके। ऐसा करने के लिए, सॉफ़्टवेयर वर्तमान वर्कपीस स्थान की तुलना संदर्भ स्थान के 0.098 इंच के भीतर करता है, जिसे प्रोग्राम में एक छवि फ़ाइल के रूप में संग्रहीत किया जाता है। यदि रोबोट वर्कपीस की X और Y स्थितियों और/या घूर्णन कोण में अंतर का पता लगाता है, तो यह अंतर को ठीक करने के लिए वितरण पथ को समायोजित करता है।

कई निर्माता अपने उत्पादों को पीसने, काटने, डीबरिंग, सैंडिंग, पॉलिशिंग या रूटिंग के माध्यम से परिष्कृत करते हैं। सामग्री हटाने वाले रोबोट कठोर, अपघर्षक तरीकों का उपयोग करके उत्पाद की सतहों को परिष्कृत कर सकते हैं, स्टील को चिकना कर सकते हैं और आभूषण जैसे छोटे पुर्जों को सटीक रूप से हटा सकते हैं। रोबोट द्वारा सामग्री हटाने से न केवल कंपनी के उत्पाद में सुधार होगा, बल्कि इससे चक्र समय और उत्पादन दर में भी वृद्धि होगी, जिससे पैसे की बचत होगी। सामग्री हटाने की प्रक्रियाओं को स्वचालित करके, निर्माता सामग्री हटाने के अनुप्रयोगों से उत्पन्न हानिकारक धूल और धुएं से श्रमिकों की रक्षा करके अपनी कार्यशालाओं में सुरक्षा स्तर बढ़ाते हैं।

रोबोट-आधारित निरीक्षण प्रणालियाँ बढ़ रही हैं, क्योंकि विज़न प्रणालियाँ अधिक शक्तिशाली और लचीली होती जा रही हैं, जिससे पुर्जों में दोषों का पता लगाना और पुर्जों की सही असेंबली सुनिश्चित करना संभव हो रहा है। विज़न प्रणाली किसी पुर्जे का सटीक रूप से पता लगाकर उसका निरीक्षण करती है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इंटीग्रेटर्स को यह सुनिश्चित करना होता है कि वे बहुत अच्छी स्थितिगत सटीकता प्राप्त करें और रोबोट को तुरंत इसकी सूचना दें।

रोबोट निरीक्षण प्रणालियाँ अब घटकों को माप रही हैं, लेकिन जैसे-जैसे सहनशीलताएँ सख्त होती जा रही हैं, इन सहनशीलताओं को पूरा करना मुश्किल होता जा रहा है। रोबोट किसी भाग की उपस्थिति की पुष्टि करने से लेकर वास्तव में उसे मापने तक का काम करता है।

आज विनिर्माण रोबोट पहले से कहीं ज़्यादा किफ़ायती हैं। मानक रोबोट मॉडल अब बड़े पैमाने पर उत्पादित किए जा रहे हैं, जिससे वे बढ़ती माँग को पूरा करने के लिए ज़्यादा उपलब्ध हैं। ये रोबोट ज़्यादा सरल और प्लग-एंड-प्ले इंस्टॉलेशन के लिए ज़्यादा अनुकूल हैं। इन्हें एक-दूसरे के साथ ज़्यादा आसानी से संवाद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे उत्पादन संयोजन आसान हो जाता है क्योंकि परिणामी प्रणालियाँ ज़्यादा विश्वसनीय और लचीली होती हैं। विनिर्माण रोबोट ज़्यादा काम संभाल सकते हैं, क्योंकि इन्हें विविध विनिर्माण परिस्थितियों में जटिलता और मज़बूती प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रोबोट विनिर्माण का भविष्य हैं।