व्यवसाय मूल्यांकन, विनिर्माण और संयोजन संबंधी आवश्यकताएं, ग्राहक सहायता संबंधी आवश्यकताएं।

बाजार में उपलब्ध लीनियर एक्चुएटर्स की विस्तृत श्रृंखला के साथ, मशीन निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए एक मानक या "अनुकूलित मानक" उत्पाद खोजना आसान होता जा रहा है जो सबसे विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को भी पूरा करता है। लेकिन फिर भी, वित्तीय या तकनीकी दृष्टिकोण से, एक्चुएटर को स्वयं डिजाइन और निर्मित करना अधिक लाभदायक होता है।

हालांकि, खुद बनाने या खरीदने का फैसला इतना आसान नहीं है कि बस खुद से तैयार किए गए पुर्जों की लागत जोड़कर उसकी तुलना बाज़ार में उपलब्ध समाधान से कर ली जाए। घर पर बने एक्चुएटर और पहले से बने एक्चुएटर के बीच चुनाव करने में कई बातों पर विचार करना पड़ता है, जिनमें से कुछ को समय या पैसों के हिसाब से मापना मुश्किल है। डिज़ाइन और असेंबली की तकनीकी बारीकियों के अलावा, यह बुनियादी व्यावसायिक मूल्यांकन भी ज़रूरी है कि क्या इसे कंपनी के अंदर ही किया जा सकता है (और किया जाना चाहिए), और अक्सर नज़रअंदाज़ किया जाने वाला पहलू है बिक्री के बाद की सहायता।

व्यवसाय मूल्यांकन

किसी कंपनी को अपना लीनियर एक्चुएटर बनाने से पहले जो पहला सवाल पूछना चाहिए, वह यह है: क्या हमारे पास इसे स्वयं बनाने की विशेषज्ञता है? ध्यान रखें कि इसमें न केवल मैकेनिकल डिज़ाइन शामिल है, बल्कि मोटर और कंट्रोल के आकार और चयन के साथ-साथ सिस्टम का एकीकरण भी शामिल है। कई मामलों में, एक विभाग या कार्यात्मक क्षेत्र को मैकेनिकल डिज़ाइन का अनुभव होता है, जबकि दूसरे विभाग के पास इलेक्ट्रिकल विशेषज्ञता होती है। ऐसे में, डिज़ाइन और इंजीनियरिंग चरण के लिए एक क्रॉस-फंक्शनल टीम बनाकर दोनों विभागों के ज्ञान का लाभ उठाना महत्वपूर्ण है।

अगर विशेषज्ञता से जुड़े सवाल का जवाब "हां" है, तो अगला सवाल यह है कि क्या आपके पास इसे कंपनी के भीतर ही करने की क्षमता और संसाधन हैं। यह एक ऐसा सवाल है जिसे अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है, क्योंकि प्रबंधक यह मान लेते हैं कि अगर कोई प्रोजेक्ट कंपनी के भीतर ही किया जाता है, तो कंपनी गुणवत्ता, लागत और समयसीमा पर नियंत्रण रख सकती है। लेकिन अपना खुद का एक्चुएटर बनाने का मतलब है कई बाहरी आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भर रहना और उनकी डिलीवरी और गुणवत्ता पर पूरी तरह भरोसा करना। अगर प्रोजेक्ट में देरी होती है, तो ग्राहकों पर असर पड़ सकता है या मुनाफे पर भी।

मुख्य प्रश्न:

1. क्या हमारे पास एक्ट्यूएटर को स्वयं बनाने के लिए लीनियर मोशन और कंट्रोल की विशेषज्ञता है?

2. यदि परियोजना में देरी होती है तो इसके हम पर और हमारे ग्राहकों पर क्या परिणाम होंगे?

विनिर्माण और संयोजन आवश्यकताएँ

एक्चुएटर को स्वयं बनाने का अर्थ है कि आप इसे अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन करने के लिए स्वतंत्र हैं। किसी भी एक्चुएटर के मुख्य घटक आधार, गाइडवे और ड्राइव यूनिट होते हैं। स्वयं बनाने के लिए सबसे सरल प्रकार के एक्चुएटरों में से एक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न पर आधारित डिज़ाइन है। एक्सट्रूज़न का उपयोग करने का लाभ यह है कि वे विभिन्न क्रॉस-सेक्शन और लंबाई में आसानी से उपलब्ध होते हैं। गाइड और ड्राइव तंत्र को माउंट करने के लिए उनमें बहुत कम या कोई संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है। एक्सट्रूज़न का उपयोग करने की हानि यह है कि जब उच्च गति सटीकता की आवश्यकता होती है, तो सटीक माउंटिंग सतह प्राप्त करना कठिन होता है।

अगला विकल्प मशीनीकृत बेस प्लेट है। अपेक्षाकृत सस्ता और मशीनिंग में आसान होने के कारण, एल्युमीनियम प्लेट कई इन-हाउस निर्मित एक्चुएटर्स के लिए एक अच्छा समाधान है। यदि बहुत उच्च गति सटीकता और कठोरता की आवश्यकता हो, तो मशीनीकृत स्टील प्लेट आमतौर पर सबसे अच्छा विकल्प होता है। चाहे एल्युमीनियम हो या स्टील, यदि मशीनीकृत बेस प्लेट का उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करें कि मशीनिंग इन-हाउस की जा सकती है या नहीं। (यह अन्य मशीनीकृत भागों, जैसे मोटर/गियरबॉक्स माउंट, कैरिज प्लेट और सुरक्षात्मक कवर पर भी लागू होता है। इन वस्तुओं को इन-हाउस उत्पादन के लिए आवश्यक समय और क्षमता का मूल्यांकन करते समय आसानी से अनदेखा किया जा सकता है।)

उपयोग किए जाने वाले गाइड का प्रकार अक्सर एक्ट्यूएटर की आधार संरचना के निर्णय के साथ ही तय किया जाता है। जब आधार के रूप में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर कैम रोलर्स, पहियों या गोल शाफ्ट और लीनियर बॉल बुशिंग पर आधारित सिंगल गाइड सबसे अच्छा विकल्प होता है। अधिक कठोरता के लिए, प्रोफाइल वाली रेल और कैरिज का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन जब तक एक्सट्रूज़न को सटीक माउंटिंग संदर्भ के लिए मशीनीकृत नहीं किया जाता, तब तक प्रोफाइल वाली रेल द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च यात्रा सटीकता का लाभ एक्सट्रूज़न में अशुद्धियों के कारण समाप्त हो जाएगा।

उच्च मोमेंट लोड वाले अनुप्रयोगों में आमतौर पर समानांतर रूप से लगे दो गाइडों की आवश्यकता होती है, जिसके लिए या तो बहुत चौड़े एक्सट्रूज़न या अगल-बगल लगे गाइडों को समायोजित करने के लिए एक बेस प्लेट का उपयोग करना आवश्यक होता है। ड्राइव तंत्र, चाहे वह बेल्ट, स्क्रू, रैक और पिनियन आदि हो, को बाइंडिंग के प्रभाव को कम करने के लिए दोनों गाइडों के बीच में लगाया जाना चाहिए। दोहरे गाइड वाले डिज़ाइनों में, बाइंडिंग से बचने के लिए दोनों गाइडों को ठीक से संरेखित करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि बाइंडिंग से बियरिंग पर अतिरिक्त बल लग सकता है और उनकी सेवा अवधि कम हो सकती है।

ड्राइव मैकेनिज्म आमतौर पर दो श्रेणियों में आते हैं: बेल्ट या स्क्रू। बेल्ट ड्राइव को एकीकृत करना अपेक्षाकृत आसान होता है क्योंकि इसमें सटीक संरेखण की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, बेल्ट से ढीलापन हटाने और उसे उसकी क्षमता के अनुरूप काम करने देने के लिए उसे ठीक से तनाव देना आवश्यक है। असेंबली के दौरान तनाव देना आमतौर पर कोई समस्या नहीं होती है, लेकिन इस बात पर विचार करें कि अंतिम उपयोगकर्ता बेल्ट के तनाव की जांच कैसे करेगा और आवश्यकता पड़ने पर उसे पुनः तनाव देगा। यह एक अपेक्षाकृत सरल रखरखाव प्रक्रिया होनी चाहिए और उपयोगकर्ता को बार-बार खोलने और जोड़ने में अधिक समय नहीं लगना चाहिए।

यदि ड्राइव मैकेनिज़्म के रूप में बॉल या लीड स्क्रू का उपयोग किया जाता है, तो आपको यह निर्धारित करना होगा कि किस प्रकार के एंड सपोर्ट की आवश्यकता है। फिक्स्ड-सिंपल व्यवस्था (चालित सिरे पर एंगुलर कॉन्टैक्ट थ्रस्ट बेयरिंग और गैर-चालित सिरे पर सिंगल बॉल बेयरिंग) सबसे आम है, लेकिन यदि बहुत अधिक गति या बकलिंग लोड उत्पन्न होंगे, तो फिक्स्ड-फिक्स्ड बेयरिंग व्यवस्था अधिक उपयुक्त हो सकती है।

मुख्य प्रश्न:

1. क्या आवश्यक मशीनिंग, अलाइनमेंट और असेंबली का कार्य कंपनी के भीतर ही किया जा सकता है?

2. क्या विनिर्माण क्षेत्र में अपेक्षित उत्पादन को पूरा करने की क्षमता है?

ग्राहक सहायता की आवश्यकताएँ

अधिकांश एक्चुएटर मशीन या प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और इनके बंद होने से उत्पादन पर भारी असर पड़ सकता है। इसलिए, ग्राहक सहायता, खरीदने या न खरीदने के निर्णय में एक अहम पहलू है। क्या आपके पास ऐसे कर्मचारी हैं जो समस्या निवारण या सर्विसिंग की आवश्यकता होने पर एक्चुएटर की सहायता कर सकें? क्या आप त्वरित मरम्मत के लिए आवश्यक स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध करा सकते हैं? ये बातें महत्वपूर्ण हैं, चाहे एक्चुएटर किसी उत्पादन मशीन का हिस्सा हो जिसे बाहरी ग्राहकों को बेचा जाता है, या फिर किसी आंतरिक मशीन का हिस्सा हो, जहाँ ग्राहक आपके अपने विनिर्माण या उत्पादन विभागों में से एक हो।

यह भी ध्यान रखें कि घूमने वाले या घूमने वाले पुर्जों को मशीन के जीवनकाल के दौरान बार-बार चिकनाई देने की आवश्यकता पड़ सकती है। यह बात विशेष रूप से बॉल स्क्रू, लीनियर बॉल बेयरिंग गाइड और प्रोफाइल रेल गाइड के लिए लागू होती है। भले ही पुर्जों को "जीवन भर चिकनाई युक्त" बताया गया हो, लेकिन उपयोग की परिस्थितियों के अनुसार मशीन के उपयोगी जीवनकाल के दौरान उन्हें दोबारा चिकनाई देना आवश्यक हो सकता है। डिज़ाइन चरण के दौरान उपयोगकर्ता द्वारा सुगम रखरखाव को ध्यान में रखने से सर्विस संबंधी आवश्यकताओं को कम करने में मदद मिलेगी।

मुख्य प्रश्न:

1. क्या हमारे पास समस्या निवारण और मरम्मत की आवश्यकता होने पर अंतिम उपयोगकर्ताओं को सहायता प्रदान करने के लिए आवश्यक संरचना और संसाधन (कर्मचारी और इन्वेंट्री) मौजूद हैं?

2. उपयोगकर्ता के लिए बुनियादी रखरखाव करना कितना आसान है?

जिस प्रकार पहले से बने हुए एक्चुएटर को खरीदते समय उससे जुड़ी सभी लागतों का आकलन करना आवश्यक होता है, उसी प्रकार घर पर ही एक्चुएटर बनाने के लिए इंजीनियरिंग, विनिर्माण और सेवा संबंधी आवश्यकताओं के साथ-साथ घटकों की लागत पर भी विचार करना आवश्यक होता है।