Lineaariseen liikkeeseen on useita vaihtoehtoja ruuveista hihna- ja hammastankokäyttöihin. Tässä tutustutamme sinut kahteen ruuvityyppiin. Kuularuuvit ovat parempi valinta sovelluksiin, jotka vaativat tasaista liikettä, tehokkuutta, tarkkuutta, täsmällisyyttä ja pitkäaikaista jatkuvaa tai nopeaa liikettä. Toisaalta perinteiset johtoruuvit sopivat paremmin siirtosovelluksiin, joissa nopeus, tarkkuus ja täsmällisyys eivät ole kriittisiä.
Kuularuuvi

Kuularuuveissa käytetään kuulalaakereita mutterin ja ruuvin välisen kitkan poistamiseksi, mikä tekee mekanismista tehokkaamman. Tämän seurauksena kuularuuvin hyötysuhde on jopa 96 %. Kuularuuveilla voidaan myös saavuttaa korkea tarkkuus, tasainen liike, korkea kulutuskestävyys ja huomattavasti korkeampi hyötysuhde suurilla kuormitusarvoilla kuin lyijyruuveilla. Haittapuolena on puolestaan ​​se, että kuularuuvimekanismi on kalliimpi kuin lyijyruuveilla. Kuularuuvit vaativat myös voitelua, mikä voi aiheuttaa ongelmia puhtaissa ympäristöissä, kuten lääketieteellisissä ja elintarvikkeiden jalostuksessa.
Kuularuuvien ominaisuudet:

1. Korkea paikannustarkkuus
2. Sujuva liike
3. Korkeat kuormitusluokat dynaamisissa sovelluksissa
4. Korkea hyötysuhde
5. Alhainen tehontarve
6. Alhainen itsekuumeneminen alhaisen kitkan ansiosta
7. Pitkä käyttöikä ja minimaalinen huoltotarve

Johtoruuvi

Johdinruuvit perustuvat kierreruuviin, jossa on vastamutteri. Kuulalaakereihin verrattuna liukuva kosketus aiheuttaa enemmän kitkaa, joten johtoruuvit ovat yleensä vähemmän tehokkaita ja tarkkoja kuin kuularuuvit. Tästä syystä johtoruuveja käytetään yleisesti vähemmän vaativissa sovelluksissa, eivätkä ne ole optimaalisia suuren läpimenon, nopean tai jatkuvan liikkeen sovelluksiin.

Kitkakerroin riippuu kuitenkin suuresti ruuvin ja mutterin materiaaleista. Esimerkiksi käytettäessä mutterimateriaaleja, jotka sisältävät voiteluaineita, kuten muovia, ei tarvita ulkoista voitelua. Tämä tekee johtoruuvista ihanteellisen ratkaisun puhtaisiin ympäristösovelluksiin. Haittapuolena on kuitenkin rakennekohtainen "jumiutumishuuli", joka voi aiheuttaa ongelmia tarkkojen liikeratkaisujen kanssa lepokitkan ja liikekitkan välisen eron vuoksi.

Johdinruuvien ominaisuudet:

1. Pienet ja keskisuuret kuormitusluokat
2. Räätälöidyt materiaalit ja pinnoitteet
3. Itselukittuva mekanismi
4. Alhainen melutaso
5. Kustannustehokas

Tasowheelin valmistusprosessi

Tasowheel valmistaa ruuveja hiomalla, joten valmistusmenetelmä ei aseta rajoituksia ruuvin rakenteelle. Kierre voidaan koneistaa tarkasti haluttuun asentoon ja haluttuun pituuteen, ja ruuvi voidaan tarvittaessa integroida toimilaitteen komponentteihin.

Hionta valmistusmenetelmänä mahdollistaa pienemmän nousuvirheen ja minimoidun liikevälyksen, mikä optimoi liiketarkkuuden. Lisäksi ruuvin valmistus hiomalla mahdollistaa erityisen kovien materiaalien käytön, joita ei voida valmistaa valssaamalla. Hiomalla lopullinen muoto voidaan myös koneistaa esikarkaistuksi osaksi.

Lisäksi hionta mahdollistaa erikoismuotojen valmistuksen, koska valmistusmenetelmä ei rajoita liikeratkaisun optimaalista suunnittelua. Tasowheel voi valmistaa jopa 200 mm:n halkaisijan ja 600 mm:n pituisia ruuveja.

Liikeratkaisulle on useita muita vaatimuksia, kuten melutaso, jalanjälki, heiluminen, ulkoiset olosuhteet ja odotettu käyttöikä. Useimmissa tapauksissa kuormituksen ja tarkkuusvaatimusten alustava arviointi antaa kuitenkin riittävät ohjeet oikean ratkaisun valitsemiseksi.