Liiketoiminnan arviointi, valmistus- ja kokoonpanovaatimukset, asiakastuen tarpeet.

Markkinoilla olevien lineaaristen karamoottoreiden laajan valikoiman ansiosta koneenrakentajien ja loppukäyttäjien on helpompi löytää vakio- tai "räätälöity vakiotuote", joka täyttää jopa ainutlaatuisimmat sovellusvaatimukset. Mutta on edelleen tilanteita, joissa on taloudellisesta tai teknisestä näkökulmasta järkevää suunnitella ja rakentaa karamoottori itse.

Päätös valmistus- vai ostopäätöksen tekemisestä ei kuitenkaan ole niin yksiselitteinen kuin yksinkertaisesti tee-se-itse-komponenttien kustannusten laskeminen yhteen ja vertailu valmiiseen ratkaisuun. Itse tehdyn ja valmiiksi tehdyn toimilaitteen välillä valitseminen edellyttää monien tekijöiden huomioon ottamista, joista joitakin on vaikea mitata ajallisesti tai rahassa. Suunnittelun ja kokoonpanon teknisten yksityiskohtien lisäksi on tehtävä liiketoiminnan perusarvio siitä, voidaanko (ja pitäisikö) se tehdä itse, sekä usein unohdettu myynnin jälkeinen tuki.

Liiketoiminnan arviointi

Ensimmäinen kysymys, joka yrityksen tulisi kysyä itseltään ennen kuin se alkaa valmistaa omaa lineaarista karamoottoriaan, on: onko meillä tarvittavaa asiantuntemusta tehdä tämä itse? Muista, että tähän sisältyy paitsi mekaaninen suunnittelu, myös moottorin ja ohjainten mitoitus ja valinta sekä järjestelmän integrointi. Monissa tapauksissa yhdellä osastolla tai toiminnallisella alueella on kokemusta mekaanisesta suunnittelusta, kun taas toisella osastolla on sähköasiantuntemusta. Näissä tapauksissa on tärkeää hyödyntää molempia tietämyksiä perustamalla monialainen tiimi suunnittelu- ja suunnitteluvaihetta varten.

Jos vastaus asiantuntemusta koskevaan kysymykseen on ”kyllä”, seuraavaksi on pohdittava, onko sinulla kapasiteettia ja resursseja tehdä se itse. Tämä kysymys usein sivuutetaan, koska johtajat olettavat, että jos projekti tehdään itse, yrityksellä on määräysvalta laatuun, kustannuksiin ja aikatauluun. Mutta oman toimilaitteen valmistaminen tarkoittaa useiden ulkopuolisten toimittajien varassa olemista ja heidän toimitustensa ja laatunsa armoilla olemista. Jos projekti viivästyy, sillä voi olla vaikutuksia asiakkaisiin tai kannattavuuteen.

Keskeiset kysymykset:

1. Onko meillä lineaariliikkeen ja -ohjausten asiantuntemusta toimilaitteen rakentamiseen itse?

2. Mitä seurauksia meille ja asiakkaillemme on, jos projekti viivästyy?

Valmistus- ja kokoonpanovaatimukset

Toimilaitteen rakentaminen itse tarkoittaa, että sinulla on vapaus suunnitella se omiin tarpeisiisi. Minkä tahansa toimilaitteen pääkomponentit ovat jalusta, johde ja käyttöyksikkö. Yksi yksinkertaisimmista itse rakennettavista toimilaitteista on alumiinipursotukseen perustuva malli. Pursotuksen käytön etuna on, että niitä on helposti saatavilla laajalla poikkileikkaus- ja pituusvalikoimalla. Ne vaativat myös vain vähän tai ei lainkaan muutoksia ohjainten ja käyttömekanismin asentamiseen. Pursotuksen käytön haittapuolena on, että kun vaaditaan suurta liiketarkkuutta, tarkan asennuspinnan saavuttaminen on vaikeaa.

Seuraava vaihtoehto on koneistettu pohjalevy. Alumiinilevy on suhteellisen edullinen ja helppo koneistaa, ja se on hyvä ratkaisu monille itse valmistettuihin toimilaitteille. Jos tarvitaan erittäin suurta liiketarkkuutta ja jäykkyyttä, koneistettu teräslevy on tyypillisesti paras valinta. Olipa kyseessä alumiini tai teräs, jos käytetään koneistettua pohjalevyä, on varmistettava, voidaanko koneistus tehdä itse. (Tämä koskee myös muita koneistettuja osia, kuten moottorin/vaihteiston kiinnikkeitä, vaunulevyjä ja suojakansia. Nämä seikat voidaan helposti unohtaa arvioitaessa omaan tuotantoon tarvittavaa aikaa ja kapasiteettia.)

Käytettävän ohjaimen tyyppi päätetään usein käsi kädessä toimilaitteen pohjarakenteen kanssa. Kun pohjana käytetään alumiiniprofiilia, paras valinta on tyypillisesti yksi ohjain, joka perustuu nokkarulliin, pyöriin tai pyöreisiin akseleihin ja lineaarisiin kuulaholkkeihin. Suuremman jäykkyyden saavuttamiseksi voidaan käyttää profiilikiskoja ja -vaunuja. Mutta ellei profiilia voida koneistaa tarkkaa asennusreferenssiä varten, profiilikiskojen normaalisti tarjoama korkeampi liiketarkkuus menetetään profiiliprofiilin epätarkkuuksien vuoksi.

Sovelluksissa, joissa on suuria momenttikuormia, tarvitaan tyypillisesti kaksi rinnakkain asennettua johdetta, mikä edellyttää joko erittäin leveän suulakeprofiilin tai pohjalevyn käyttöä vierekkäisten ohjainten sijoittamiseksi. Käyttömekanismi, olipa se sitten hihna-, ruuvi-, hammastanko- ja hammaspyörämekanismi jne., tulisi asentaa kahden ohjaimen väliin juuttumisen vaikutusten vähentämiseksi. Kaksoisohjaimessa on tärkeää kohdistaa kaksi ohjainta oikein juuttumisen välttämiseksi, joka voi aiheuttaa laakereille lisävoimia ja lyhentää niiden käyttöikää.

Käyttömekanismit jakautuvat yleensä kahteen luokkaan: hihnoihin tai ruuveihin. Hihnakäytöt on suhteellisen helppo integroida, koska ne eivät vaadi tarkkaa kohdistusta. Ne on kuitenkin kiristettävä asianmukaisesti, jotta hihnasta poistuu "löysyys" ja se saavuttaa nimellisvoimansa. Kiristäminen kokoonpanon aikana ei yleensä ole ongelma, mutta mieti, miten loppukäyttäjä tarkistaa hihnan kireyden ja kiristää sen tarvittaessa. Tämän pitäisi olla suhteellisen yksinkertainen huoltoprosessi, eikä se vaadi käyttäjältä merkittävää purkamis- ja kokoamisaikaa.

Jos käyttömekanismina käytetään kuula- tai johtoruuvia, on määritettävä tarvittava päätytukityyppi. Kiinteästi yksinkertainen järjestely (kulmakosketuslaakeri käytettävässä päässä ja yksi kuulalaakeri ei-käyttöisessä päässä) on yleisin, mutta jos esiintyy merkittävästi suuria nopeuksia tai nurjahduskuormia, kiinteästi kiinteästi asennettu laakerijärjestely voi olla sopivampi.

Keskeiset kysymykset:

1. Voidaanko tarvittava koneistus, linjaus ja kokoonpano tehdä itse?

2. Onko valmistuksella kapasiteettia vastata vaadittuun tuotantoon?

Asiakastuen tarpeet

Useimmat toimilaitteet suorittavat kriittisen toiminnon koneessa tai prosessissa, ja seisokkiaika voi olla katastrofaalinen tuotannon kannalta. Tästä syystä asiakastuki on olennainen tekijä valmistus- ja ostopäätöksessä. Onko sinulla henkilöstöä, joka voi tukea toimilaitetta vianmäärityksessä tai huollossa? Pystytkö kuljettamaan nopeita korjauksia varten tarvittavia varaosia? Nämä näkökohdat ovat tärkeitä riippumatta siitä, onko toimilaite osa ulkoisille asiakkaille myytävää tuotantokonetta vai omaa konetta, jossa asiakas on yksi omista valmistus- tai tuotanto-osastoistasi.

Muista myös, että vierintä- tai kierrätyselementtejä sisältävät komponentit tarvitsevat todennäköisesti uudelleenvoitelua koneen käyttöiän aikana. Tämä pätee erityisesti kuularuuveihin, lineaarikuulalaakereihin ja profiilikiskoihin. Vaikka komponentit olisi merkitty "käyttöiän kestävästi voidelluiksi", käyttöolosuhteet saattavat edellyttää uudelleenvoitelua koneen käyttöiän aikana. Käyttäjän tekemän huollon huomioon ottaminen suunnitteluvaiheessa auttaa helpottamaan huoltotarpeita.

Keskeiset kysymykset:

1. Onko meillä rakenne ja resurssit (henkilöstö ja varasto) loppukäyttäjien tukemiseksi, jos vianmääritystä ja korjauksia tarvitaan?

2. Kuinka helppoa käyttäjän on suorittaa perushuolto?

Aivan kuten valmiin karamoottorin ostamisen tulisi sisältää kaikkien asiaan liittyvien kustannusten arviointi, karamoottorin valmistaminen itse edellyttää suunnittelu-, valmistus- ja huoltovaatimusten sekä komponenttien kustannusten huomioon ottamista.