"भविष्य का कारखाना" प्रणालियां विस्तारित और अधिक बहुमुखी स्वचालन समाधान को सक्षम कर सकती हैं, जिससे उपकरण निर्माताओं को सिस्टम की क्षमताओं के आसपास अपने प्रक्रिया चरणों, प्रक्रिया गति और प्रक्रिया चक्रों का निर्माण करने की अनुमति मिलती है।

चिकित्सा उपकरण निर्माण प्रक्रियाएँ आमतौर पर अत्यधिक विनियमित होती हैं, जिसके लिए व्यापक दस्तावेज़ीकरण और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उन्हें सटीक नियंत्रण, उच्च स्तर की स्वचालित ट्रैकिंग और यथासंभव त्रुटि-मुक्त असेंबली प्रक्रियाओं की भी आवश्यकता होती है।

कुछ मेडटेक निर्माता सामग्री परिवहन प्रणालियों जैसी नई तकनीकों में निवेश कर रहे हैं जो उत्पादकता में सुधार और अधिक लचीलापन प्रदान करने के लिए नए प्रकार के स्वचालन को सक्षम कर सकती हैं। ये नई परिवहन तकनीकें चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को "भविष्य के कारखाने" द्वारा प्रदान की जाने वाली क्षमताओं का लाभ उठाने के लिए अपने संचालन को विकसित करने में मदद कर सकती हैं।

यह क्या है?

भविष्य का कारखाना विनिर्माण के लिए एक बुद्धिमान और चुस्त दृष्टिकोण है जिसे विभिन्न उद्योगों में तेज़ी से अपनाया जा रहा है। इसे उद्योग 4.0 या i4.0 भी कहा जाता है, भविष्य का कारखाना डिजिटल और पूरी तरह से नेटवर्क वाली उत्पादन प्रणालियों का उपयोग करता है ताकि संयंत्र संचालन और प्रबंधन को वास्तविक समय में गहन जानकारी प्रदान की जा सके ताकि प्रत्येक मशीन और उत्पादन इकाई का मूल्य और प्रदर्शन अधिकतम हो सके।

सॉफ्टवेयर उत्पादन पारदर्शिता प्रदान करने तथा उत्पादन बाधाओं, अकुशल कार्यप्रवाह और निवारक रखरखाव की आवश्यकता वाले उपकरणों के बारे में प्रश्नों के उत्तर देने के लिए डेटा एकत्र करता है, स्थानांतरित करता है और संसाधित करता है।

वर्तमान परिवहन प्रणालियों की क्षमताएँ

मानक कन्वेयर सिस्टम में आमतौर पर ट्विन-स्ट्रैंड कन्वेयर या प्लास्टिक चेन कन्वेयर शामिल होते हैं, जो 10 किलो या उससे कम भार का परिवहन कर सकते हैं, जो चिकित्सा उपकरण और चिकित्सा किट उत्पादन कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकताओं को पूरा करता है। सामान्य परिवहन गति 10 से 12 मीटर प्रति सेकंड होती है, जिसमें डायवर्टर कार्यस्थानों या असेंबली सिस्टम पर उत्पादों या घटकों को उतारते हैं।

कुछ कार्यों के लिए पर्याप्त होते हुए भी, ये कन्वेयर उन कंपनियों के लिए सीमित कर सकते हैं जो उद्योग 4.0 क्षमताएँ चाहती हैं। अधिकांश कन्वेयर एसी मोटरों द्वारा संचालित होते हैं जो एक ही दिशा में स्थिर गति से घूमते हैं। टोट या पैलेट में परिवहन किए जाने वाले उत्पादों को यांत्रिक या वायवीय स्टॉप या डायवर्टर के माध्यम से कन्वेयर की लंबाई के साथ निर्धारित बिंदुओं तक पहुँचाया जाता है।

सिस्टम पर उत्पादों को ट्रैक करने में अक्सर RFID टैग लगाना शामिल होता है, या तो सीधे उत्पाद पर या एक टोट बैग पर, जिसमें कभी-कभी कई वस्तुएँ होती हैं। नियामक मेडटेक निर्माताओं से यह अपेक्षा कर सकते हैं कि वे ट्रैक करें और रिकॉर्ड करें कि उत्पादन के दौरान प्रत्येक उपकरण के प्रत्येक घटक को कैसे संभाला, एकीकृत और परीक्षण किया गया।

इन मानक कन्वेयरों का थ्रूपुट कन्वेयर की ऊपरी सीमा द्वारा निर्धारित होता है। यदि नए उत्पादों के लिए असेंबली स्टेशन या स्वचालित सील इंसर्शन मशीन जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो कन्वेयर लेआउट में बदलाव के लिए डाउनटाइम और इंजीनियरिंग लागत की आवश्यकता हो सकती है।

उद्योग 4.0 परिवहन प्रणालियों के लाभ

नए, i4.0-तैयार सामग्री परिवहन सिस्टम को अधिक लचीलापन और स्वचालन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये सिस्टम तेज़ थ्रूपुट, फ़्लोर स्पेस के अधिक कुशल उपयोग और आसान ट्रैकिंग का भी समर्थन करते हैं, और दस्तावेज़ीकरण और विश्लेषण के लिए उस डेटा को प्लांट प्रबंधन प्रणालियों तक पहुँचा सकते हैं।

परिवहन गति बढ़ाने और सटीक रोक बिंदु जोड़ने के लिए रैखिक मोटरों का उपयोग करने वाली प्रणालियाँ, लंबवत रूप से लगे वर्कपीस पैलेटों के साथ एक घूमने वाली रैखिक मोटर का उपयोग करती हैं। प्रत्येक पैलेट की गति को व्यक्तिगत रूप से परिभाषित किया जा सकता है, जिसमें 0.01 मिमी के दोहराए जा सकने वाले, अलग-अलग रोक बिंदु होते हैं।

एकीकृत मापन प्रणाली पैलेटों की सटीक अनुक्रमण क्षमता प्रदान करती है, जिससे अतिरिक्त लिफ्ट-एंड-लोकेट इकाइयों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। प्रक्रिया की गुणवत्ता, उत्पादकता और दक्षता बढ़ाने के लिए, सिस्टम में कहीं भी, यहाँ तक कि मोड़ों पर भी, सॉफ़्टवेयर में स्टॉप पोजीशन कॉन्फ़िगर की जा सकती है। यह सिस्टम 150 मीटर प्रति मिनट तक की परिवहन गति को भी सपोर्ट कर सकता है - जो कई मानक कन्वेयर की तुलना में काफी तेज़ है। चूँकि प्रत्येक पैलेट स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम करने योग्य है, इसलिए इसकी स्थिति को सटीक रूप से ट्रैक और रिकॉर्ड किया जा सकता है। स्टेशन स्टॉप में बदलाव के साथ एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद में बदलाव बहुत तेज़ और सरल है।

इनमें से कुछ प्रणालियों ने एकाधिक कन्वेयरों को एकल रैखिक परिवहन प्रणाली से प्रतिस्थापित कर दिया है और संयंत्र के लगभग 40% स्थान की बचत की है।

ये आमतौर पर कई हाई-स्पीड ऑटोमेशन बसों, जैसे कि प्रोफ़ीनेट, ईथरनेट आईपी और ईथरकैट, के लिए इंटरफेस का समर्थन करते हैं। ये इंटरफेस निर्माता की मौजूदा मशीन संचार प्रणाली के साथ आसान एकीकरण की अनुमति देते हैं, साथ ही इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) गेटवे जैसे एज-कंप्यूटिंग उपकरणों से भी जुड़ते हैं, जो पूरे कारखाने से डेटा एकत्र और एकीकृत कर सकते हैं।

अपने कारखाने के परिवहन विकल्पों पर विचार करें

सामग्री परिवहन प्रणालियों की यह नई पीढ़ी विस्तारित और अधिक बहुमुखी स्वचालन समाधानों का आधार बन सकती है, जिससे उपकरण निर्माताओं को प्रणाली की क्षमताओं के अनुरूप अपने प्रक्रिया चरण, गति और चक्र बनाने में मदद मिलेगी।

सफलता सुनिश्चित करने का एक तरीका ऐसे जानकार आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना है जिनकी तकनीक भविष्य की अवधारणाओं के कारखाने के साथ पूरी तरह से संरेखित हो। इसमें लीन प्रक्रियाओं और सिद्धांतों को समझना और निरंतर सुधार प्रक्रियाओं के परिणामों को अधिकतम करने के लिए लीन संचालन में तकनीक का उपयोग कैसे किया जाए, यह समझना शामिल है।