"भविष्य के कारखाने" प्रणालियाँ विस्तारित और अधिक बहुमुखी स्वचालन समाधानों को सक्षम बना सकती हैं, जिससे उपकरण निर्माता अपनी प्रक्रिया के चरणों, प्रक्रिया की गति और प्रक्रिया चक्रों को सिस्टम की क्षमताओं के आधार पर तैयार कर सकते हैं।

चिकित्सा उपकरण निर्माण प्रक्रियाएं अत्यधिक विनियमित होती हैं, जिनमें व्यापक दस्तावेज़ीकरण और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इनमें सटीक नियंत्रण, उच्च स्तर की स्वचालित ट्रैकिंग और यथासंभव त्रुटिरहित संयोजन प्रक्रियाओं की भी आवश्यकता होती है।

कुछ चिकित्सा प्रौद्योगिकी निर्माता नई तकनीकों में निवेश कर रहे हैं, जैसे कि सामग्री परिवहन प्रणालियाँ जो नई प्रकार की स्वचालन को सक्षम बनाकर उत्पादकता में सुधार और अधिक लचीलापन प्रदान कर सकती हैं। ये नई परिवहन प्रौद्योगिकियाँ चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को अपने संचालन को विकसित करने में मदद कर सकती हैं ताकि वे "भविष्य के कारखाने" द्वारा प्रदत्त क्षमताओं का लाभ उठा सकें।

यह क्या है?

भविष्य का कारखाना विनिर्माण के लिए एक बुद्धिमान और लचीला दृष्टिकोण है जिसे विभिन्न उद्योगों में तेजी से अपनाया जा रहा है। इसे उद्योग 4.0 या i4.0 भी कहा जाता है। भविष्य का कारखाना डिजिटल और पूरी तरह से नेटवर्क से जुड़े उत्पादन प्रणालियों का उपयोग करता है ताकि संयंत्र संचालन और प्रबंधन को वास्तविक समय में गहन जानकारी मिल सके और प्रत्येक मशीन और उत्पादन इकाई के मूल्य और प्रदर्शन को अधिकतम किया जा सके।

सॉफ्टवेयर उत्पादन में पारदर्शिता प्रदान करने और उत्पादन संबंधी बाधाओं, अक्षम कार्यप्रवाहों और निवारक रखरखाव की आवश्यकता वाले उपकरणों के बारे में सवालों के जवाब देने के लिए डेटा एकत्र करता है, स्थानांतरित करता है और संसाधित करता है।

वर्तमान परिवहन प्रणालियों की क्षमताएं

मानक कन्वेयर सिस्टम में आमतौर पर दोहरे तार वाले कन्वेयर या प्लास्टिक चेन कन्वेयर शामिल होते हैं, जो 10 किलोग्राम या उससे कम भार ले जा सकते हैं। यह चिकित्सा उपकरण और चिकित्सा किट उत्पादन कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकताओं को पूरा करता है। परिवहन की सामान्य गति 10 से 12 मीटर प्रति सेकंड होती है, जिसमें डायवर्टर वर्कस्टेशन या असेंबली सिस्टम पर उत्पादों या घटकों को उतारते हैं।

कुछ कार्यों के लिए ये कन्वेयर पर्याप्त तो हैं, लेकिन उद्योग 4.0 क्षमताओं को हासिल करने वाली कंपनियों के लिए ये सीमित हो सकते हैं। अधिकांश कन्वेयर एसी मोटरों द्वारा संचालित होते हैं जो एक स्थिर गति से घूमते हुए एक ही दिशा में चलते हैं। टोट्स या पैलेट्स में ले जाए जाने वाले उत्पादों को यांत्रिक या वायवीय स्टॉप या डायवर्टर के माध्यम से कन्वेयर की लंबाई के साथ निर्धारित बिंदुओं तक पहुंचाया जाता है।

सिस्टम पर उत्पादों की ट्रैकिंग में अक्सर आरएफआईडी टैग लगाना शामिल होता है, या तो सीधे उत्पाद पर या किसी कंटेनर पर, जिसमें कभी-कभी कई वस्तुएं होती हैं। नियामक मेडटेक निर्माताओं से यह अपेक्षा कर सकते हैं कि वे उत्पादन के दौरान प्रत्येक उपकरण के प्रत्येक घटक को कैसे संभाला गया, एकीकृत किया गया और परीक्षण किया गया, इसका ट्रैक रखें और दस्तावेज़ तैयार करें।

इन मानक कन्वेयरों की प्रवाह क्षमता कन्वेयर की ऊपरी सीमा द्वारा निर्धारित होती है। यदि नए उत्पादों के लिए असेंबली स्टेशन या स्वचालित सील लगाने वाली मशीन को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो कन्वेयर लेआउट में संशोधन करने से कार्य रुकने और इंजीनियरिंग लागत में वृद्धि हो सकती है।

उद्योग 4.0 परिवहन प्रणालियों के लाभ

नए, i4.0-अनुकूल सामग्री परिवहन प्रणालियों को अधिक लचीलापन और स्वचालन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये प्रणालियाँ बहुत तेज़ प्रवाह, स्थान का अधिक कुशल उपयोग और आसान ट्रैकिंग की सुविधा भी प्रदान करती हैं, और प्रलेखन और विश्लेषण के लिए संयंत्र प्रबंधन प्रणालियों को डेटा भेज सकती हैं।

परिवहन गति बढ़ाने और सटीक स्टॉप पॉइंट जोड़ने के लिए लीनियर मोटर्स का उपयोग करने वाले सिस्टम में लंबवत रूप से लगे वर्कपीस पैलेट के साथ एक घूमने वाली लीनियर मोटर का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक पैलेट की गति को व्यक्तिगत रूप से परिभाषित किया जा सकता है, जिसमें 0.01 मिमी के सटीक स्टॉप पॉइंट होते हैं जिन्हें दोहराया जा सकता है।

एकीकृत मापन प्रणाली पैलेटों की सटीक इंडेक्सिंग की अनुमति देती है, जिससे अतिरिक्त लिफ्ट-एंड-लोकेट इकाइयों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। प्रक्रिया की गुणवत्ता, उत्पादकता और दक्षता बढ़ाने के लिए, सिस्टम में कहीं भी, यहां तक ​​कि घुमावों में भी, स्टॉप पोजीशन को सॉफ्टवेयर के माध्यम से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह प्रणाली 150 मीटर प्रति मिनट तक की परिवहन गति को भी सपोर्ट कर सकती है - जो कई मानक कन्वेयर की तुलना में काफी तेज है। चूंकि प्रत्येक पैलेट को स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम किया जा सकता है, इसलिए इसकी स्थिति को सटीक रूप से ट्रैक और प्रलेखित किया जा सकता है। स्टेशन स्टॉप में बदलाव के साथ एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद में बदलाव बहुत तेज और सरल हो जाता है।

इनमें से कुछ प्रणालियों ने कई कन्वेयर को एक एकल रैखिक परिवहन प्रणाली से बदल दिया है और संयंत्र के फर्श क्षेत्र का लगभग 40% बचाया है।

ये इंटरफ़ेस आमतौर पर प्रोफ़िनेट, ईथरनेट आईपी और ईथरकैट जैसे कई हाई-स्पीड ऑटोमेशन बसों के लिए इंटरफ़ेस का समर्थन करते हैं। ये इंटरफ़ेस निर्माता के मौजूदा मशीन संचार बैकबोन के साथ आसान एकीकरण की अनुमति देते हैं, साथ ही इंटरनेट ऑफ़ थिंग्स (आईओटी) गेटवे जैसे एज-कंप्यूटिंग उपकरणों से जुड़ने में भी मदद करते हैं जो पूरे कारखाने से डेटा एकत्र और एकीकृत कर सकते हैं।

अपने कारखाने के परिवहन विकल्पों पर विचार करें

सामग्री परिवहन प्रणालियों की यह नई पीढ़ी विस्तारित और अधिक बहुमुखी स्वचालन समाधानों की नींव बन सकती है, जिससे उपकरण निर्माता सिस्टम की क्षमताओं के आधार पर अपने प्रक्रिया चरणों, गति और चक्रों का निर्माण कर सकेंगे।

सफलता सुनिश्चित करने का एक तरीका यह है कि ऐसे जानकार आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम किया जाए जिनकी तकनीक भविष्य के कारखानों की अवधारणाओं के साथ पूरी तरह से मेल खाती हो। इसमें लीन प्रक्रियाओं और सिद्धांतों को समझना और निरंतर सुधार प्रक्रियाओं के परिणामों को अधिकतम करने के लिए लीन संचालन के भीतर प्रौद्योगिकी का उपयोग करना शामिल है।