"Geleceğin fabrikası" sistemleri, cihaz üreticilerinin süreç adımlarını, süreç hızını ve süreç döngülerini sistemin yetenekleri etrafında oluşturmasına olanak tanıyarak, genişletilmiş ve daha çok yönlü otomasyon çözümlerine olanak sağlayabilir.

Tıbbi cihaz üretim süreçleri oldukça sıkı düzenlemeye tabidir ve kapsamlı dokümantasyon ve sıkı kalite kontrol gerektirir. Aynı zamanda hassas kontrole, yüksek düzeyde otomatik takip ve mümkün olduğunca hatasız montaj süreçlerine de ihtiyaç duyarlar.

Bazı medikal teknoloji üreticileri, üretkenliği artırmak ve daha fazla esneklik sağlamak için yeni tür otomasyonlara olanak tanıyan malzeme taşıma sistemleri gibi yeni teknolojilere yatırım yapıyor. Bu yeni taşıma teknolojileri, tıbbi cihaz üreticilerinin operasyonlarını "geleceğin fabrikası"nın sunduğu yeteneklerden yararlanacak şekilde geliştirmelerine yardımcı olabilir.

Nedir?

Geleceğin fabrikası, birçok sektörde hızla benimsenen akıllı ve çevik bir üretim vizyonudur. Endüstri 4.0 veya i4.0 olarak da anılan geleceğin fabrikası, her makinenin ve üretim biriminin değerini ve performansını en üst düzeye çıkarmak amacıyla tesis operasyonlarına ve yönetimine gerçek zamanlı, derinlemesine bilgi sağlamak için dijitalleştirilmiş ve tamamen ağ bağlantılı üretim sistemleri kullanıyor .

Yazılım, üretimde şeffaflık sağlamak ve üretim darboğazları, verimsiz iş akışları ve önleyici bakım gerektiren ekipmanlarla ilgili sorulara yanıt vermek için verileri toplar, aktarır ve işler.

Mevcut ulaşım sistemlerinin yetenekleri

Standart konveyör sistemleri tipik olarak, 10 kg veya daha az yükleri taşıyabilen ve çok çeşitli tıbbi cihaz ve tıbbi kit üretim operasyonlarının gereksinimlerini karşılayan çift şeritli konveyörleri veya plastik zincirli konveyörleri içerir. Tipik taşıma hızları saniyede 10 ila 12 metredir; yön değiştiriciler, iş istasyonlarında veya montaj sistemlerinde ürünleri veya bileşenleri boşaltır.

Bu konveyörler bazı operasyonlar için yeterli olsa da Endüstri 4.0 yeteneklerini isteyen şirketleri sınırlayabiliyor. Çoğu konveyör, sabit hızda dönen ve tek yönde hareket eden AC motorlarla çalıştırılır. Kutularda veya paletlerde taşınan ürünler, mekanik veya pnömatik durdurucular veya saptırıcılar vasıtasıyla konveyörün uzunluğu boyunca belirlenen noktalara teslim edilir.

Ürünlerin sistem üzerinde takibi genellikle RFID etiketlerinin ya doğrudan ürüne ya da bazen birden fazla öğe içeren bir kutuya eklenmesini içerir. Düzenleyiciler, tıbbi teknoloji üreticilerinin her cihazdaki her bileşenin üretim boyunca nasıl işlendiğini, entegre edildiğini ve test edildiğini izlemesini ve belgelemesini isteyebilir.

Bu standart konveyörlerin verimi, konveyörün üst sınırına göre belirlenir. Yeni ürünler için bir montaj istasyonunun veya otomatik conta yerleştirme makinesinin eklenmesi gerekiyorsa konveyör düzeninin değiştirilmesi, aksama süresi ve mühendislik maliyetleri gerektirebilir.

Endüstri 4.0 taşıma sistemlerinin avantajları

Yeni, i4.0'a hazır malzeme taşıma sistemleri daha fazla esneklik ve otomasyon sağlayacak şekilde tasarlandı. Ayrıca çok daha hızlı verimi, zemin alanının daha verimli kullanımını ve kolay takibi destekler ve bu verileri dokümantasyon ve analiz için tesis yönetim sistemlerine iletebilir.

Taşıma hızlarını artırmak ve hassas durma noktaları eklemek için doğrusal motorlar kullanan sistemler, dikey olarak monte edilmiş iş parçası paletlerine sahip döner bir doğrusal motor kullanır. Her paletin hareketi, 0,01 mm'lik tekrarlanabilir, ayrı durma noktalarıyla ayrı ayrı tanımlanabilir.

Entegre ölçüm sistemi, paletlerin hassas şekilde indekslenmesine olanak tanıyarak ek kaldır ve yerleştir ünitelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Durdurma konumları, süreç kalitesini, üretkenliği ve verimliliği artırmak için yazılımda sistemin herhangi bir yerinde, hatta eğrilerde bile yapılandırılabilir. Sistem aynı zamanda dakikada 150 metreye kadar taşıma hızlarını da destekleyebilir; bu, birçok standart konveyörden çok daha hızlıdır. Her palet bağımsız olarak programlanabildiğinden konumu doğru bir şekilde takip edilebilir ve belgelenebilir. İstasyon duraklarındaki değişikliklerle bir üründen diğerine geçişler çok daha hızlı ve basittir.

Bu sistemlerden bazıları birden fazla konveyörü tek bir doğrusal taşıma sistemiyle değiştirmiş ve tesisin zemin alanından yaklaşık %40 tasarruf sağlamıştır.

Genellikle ProfiNet, Ethernet IP ve EtherCAT gibi birçok yüksek hızlı otomasyon veriyoluna yönelik arayüzleri desteklerler. Bu arayüzler, üreticinin mevcut makine iletişim omurgasıyla daha kolay entegrasyonun yanı sıra, fabrika genelinden veri toplayıp entegre edebilen Nesnelerin İnterneti (IoT) ağ geçitleri gibi uç bilgi işlem cihazlarına bağlanmayı da sağlar.

Fabrika taşıma seçeneklerinizi göz önünde bulundurun

Bu yeni nesil malzeme taşıma sistemleri, genişletilmiş ve daha çok yönlü otomasyon çözümlerinin temeli haline gelebilir ve cihaz üreticilerinin süreç adımlarını, hızlarını ve döngülerini sistemin yetenekleri etrafında oluşturmasına olanak tanır.

Başarıyı garantilemenin bir yolu, teknolojisi geleceğin fabrikası konseptleriyle tamamen uyumlu olan bilgili tedarikçilerle çalışmaktır. Bu, yalın süreçlerin ve ilkelerin anlaşılmasını ve sürekli iyileştirme süreçlerinin sonuçlarını en üst düzeye çıkarmak için yalın bir operasyonda teknolojinin nasıl kullanılacağını içerir.