लीनियर बेयरिंग के लिए विकल्पों में बेयरिंग सामग्री, कोटिंग और स्रोत शामिल हैं।

संक्षारण एक ऑक्सीकरण अभिक्रिया है जो अधिकांश धातुओं को प्रभावित करती है। इस्पात के मामले में, हवा और पानी के संपर्क में आने पर लोहा ऑक्सीकृत होकर जंग बनाता है, जो समय के साथ धीरे-धीरे सामग्री को नष्ट कर सकता है। उदाहरण के लिए, इस्पात के रैखिक बियरिंग की सतहें जंग के कारण खराब हो जाती हैं, जिससे घर्षण बढ़ता है, उपकरण और पर्यावरण प्रदूषित होते हैं और उनका जीवनकाल कम हो जाता है (नीचे दिया गया चित्र देखें)। यहां तक ​​कि देखने में हानिरहित लगने वाला सतही संक्षारण भी उपभोक्ता-उन्मुख अनुप्रयोगों में समस्या पैदा कर सकता है। यदि आपके अनुप्रयोग की परिस्थितियाँ जंग लगने की संभावना पैदा करती हैं या जंग के प्रति संवेदनशील हैं, तो संक्षारण प्रतिरोधक उपचार पर विचार करें।

संक्षारण को पूरी तरह से रोकना संभव नहीं है। हालांकि, इस प्रक्रिया को धीमा करने के तरीके मौजूद हैं। इस लेख में, हम संक्षारण नियंत्रण के कुछ तरीकों की समीक्षा करेंगे, जिनमें शामिल लाभ-हानि भी शामिल हैं।

भौतिक मामले

लीनियर बेयरिंग के लिए डिफ़ॉल्ट सामग्री कार्बन स्टील है। यह बहुत कठोर होता है, इसलिए उच्च भार के लिए उपयुक्त है। समस्या यह है कि इसमें जंग लग जाती है। क्रोमियम ऑक्सीकृत होकर स्टील की सतह पर एक निष्क्रिय परत बना लेता है। यह ऑक्साइड परत लोहे को सतह पर फैलने और जंग लगने से रोकने में मदद करती है।

कार्बन स्टील के अलावा, लीनियर बेयरिंग मार्टेन्सिटिक (400 सीरीज़) स्टील और ऑस्टेनिटिक (300 सीरीज़) स्टील से भी बनाई जा सकती हैं। मार्टेन्सिट में लगभग 18% क्रोमियम होता है, लेकिन कार्बन की मात्रा भी अधिक होती है। यह बहुत कठोर होता है, लेकिन जंग के प्रति इसका प्रतिरोध मध्यम ही होता है। ऑस्टेनिट में क्रोमियम की मात्रा अधिक होती है—लगभग 26% तक—जिससे ऑक्सीकरण परत मोटी हो जाती है और ऑक्सीकरण प्रतिरोधकता बढ़ जाती है।

ऑस्टेनिटिक लीनियर बेयरिंग में बढ़ी हुई जंग प्रतिरोधकता के बदले कठोरता कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, ऑस्टेनिटिक लीनियर बेयरिंग की डायनेमिक और स्टैटिक लोड रेटिंग क्रमशः लगभग 80% और 85% तक कम हो जाती है। हल्के भार के लिए यह कोई बड़ी समस्या नहीं है, क्योंकि यहाँ भार रेटिंग सैकड़ों किलोग्राम में होती है। अधिक भार के मामले में, प्रत्येक रेल पर ब्लॉकों की संख्या बढ़ाने से इस कमी की भरपाई की जा सकती है।

मार्टेन्सिटिक लीनियर बेयरिंग की लोड रेटिंग उनके कार्बन स्टील संस्करणों के समान होती है (कोई कमी नहीं)।

इन दोनों जंगरोधी विकल्पों की सबसे बड़ी कमी यह है कि ये कार्बन स्टील लीनियर बेयरिंग की तुलना में काफी महंगे हो सकते हैं। बजट को ध्यान में रखते हुए परियोजनाओं के लिए, जंगरोधी कोटिंग से उपचारित कार्बन स्टील लीनियर बेयरिंग सबसे अच्छा समाधान हो सकता है।

जंगरोधी कोटिंग्स

जंगरोधी कोटिंग्स के दो वर्ग हैं:

हार्ड क्रोम प्लेटिंग

मध्यम संक्षारण प्रतिरोध (मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील के समतुल्य)

कठोरता 750 एचवी

मार्टेन्सिटिक लीनियर बेयरिंग की तुलना में कम महंगा

ब्लैक क्रोम प्लेटिंग

बहुत ही उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के समकक्ष)

हार्ड क्रोम प्लेटिंग की तुलना में काफी अधिक महंगा, लेकिन ऑस्टेनिटिक लीनियर बेयरिंग की तुलना में कम महंगा।

कोटिंग का चुनाव करते समय कुछ बातों पर विचार करना आवश्यक होता है। मध्यम वातावरण में कम लागत वाले अनुप्रयोगों के लिए हार्ड क्रोम से लेपित कार्बन स्टील लीनियर बेयरिंग उपयुक्त हो सकता है। उच्च संक्षारण प्रतिरोध के लिए, ब्लैक क्रोम प्लेटेड कार्बन स्टील ऑस्टेनिटिक लीनियर बेयरिंग के लगभग बराबर संक्षारण प्रतिरोध कम कीमत पर प्रदान करता है; सटीक मान बेयरिंग के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। अधिकतम जीवनकाल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, मार्टेंसिटिक लीनियर बेयरिंग पर ब्लैक क्रोम कोटिंग सर्वोत्तम संभव सुरक्षा प्रदान करती है।

क्रियान्वयन महत्वपूर्ण है

जंग रोधी कोटिंग प्रभावी समाधान हो सकती है, लेकिन कुछ महत्वपूर्ण बातों का ध्यान रखना आवश्यक है। सबसे पहले, कोटिंग वाले बेयरिंग स्टॉक में उपलब्ध नहीं होते हैं। जब कारखाने को ऑर्डर मिलता है, तो वह सुरक्षा कोटिंग लगाने के लिए पहले से असेंबल किए गए लीनियर बेयरिंग को स्टॉक से नहीं निकालता है। निर्माता आमतौर पर शुरू से ही एक नया लीनियर बेयरिंग बनाते हैं और अंतिम असेंबली से पहले रेल और ब्लॉक पर कोटिंग करते हैं। कारखाने, ऑर्डर की विशिष्टताओं और बाजार की मांग के आधार पर, डिलीवरी में हफ्तों या महीनों तक का समय लग सकता है। जिन ग्राहकों के लिए इतना लंबा इंतजार करना संभव नहीं है, उनके लिए जंग रोधी कोटिंग को आफ्टरमार्केट आइटम के रूप में उपलब्ध कराना एक विकल्प है।

तैयार लीनियर बेयरिंग पर कोटिंग करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। लीनियर बेयरिंग को खोलना पड़ता है, कोटिंग के लिए भेजना पड़ता है और वापस आने पर उसे फिर से जोड़ना पड़ता है। यह प्रक्रिया सीधी-सादी तो है, लेकिन आसान नहीं, खासकर उन लीनियर बेयरिंग के लिए जिनसे माइक्रोन स्तर की सटीकता की अपेक्षा की जाती है। एक और समस्या यह है कि कोटिंग की मोटाई से रेस के आयाम बदल जाते हैं। लीनियर बेयरिंग को मूल गेंदों के साथ फिर से जोड़ने से कोटिंग थोड़े ही समय में नष्ट हो जाएगी।

आफ्टर-मार्केट कोटिंग लगाने का एकमात्र प्रभावी तरीका बियरिंग को खोलना, उसके घटकों पर कोटिंग करना और फिर छोटे आकार की गेंदों के साथ बियरिंग को पुनः असेंबल करना है। गेंदों का चयन रेस के आकार के अनुसार या उपयुक्त प्रीलोड स्तर लागू करने के लिए किया जा सकता है। इसके लिए 1 µm के अंतर वाले व्यास की गेंदों का स्टॉक होना आवश्यक है, साथ ही अंतिम उत्पाद का परीक्षण और अनुमोदन करने की क्षमता भी होनी चाहिए।

अंत में, एक महत्वपूर्ण बात यह है कि सभी कोटिंग्स की मोटाई में पूरे हिस्से में कुछ भिन्नता होती है। परिणामस्वरूप, एक कोटेड लीनियर बेयरिंग बेस पार्ट के समानांतरता विनिर्देशों को पूरा नहीं कर सकती है। यदि आपके एप्लिकेशन में समानांतरता के लिए सख्त टॉलरेंस हैं, लेकिन फिर भी जंग लगने का खतरा है, तो ऑस्टेनिटिक या मार्टेंसिटिक लीनियर बेयरिंग पर अतिरिक्त पैसा खर्च करना फायदेमंद हो सकता है।

जंग से बचाव कोई विकल्प नहीं है। ऑक्सीकरण एक निरंतर प्रक्रिया है जो अंततः उपकरण के जीवनकाल को सीमित कर देती है। यदि किसी अनुप्रयोग के पर्यावरणीय कारक जंग लगने और सामग्री को नुकसान पहुंचाने की संभावना पैदा करते हैं, तो इससे निपटने की रणनीति तय करना आवश्यक है। विकल्पों पर शोध करें और अपने विक्रेता से परामर्श करें ताकि अनुप्रयोग के लिए सही विकल्प चुनने में मदद मिल सके।