स्लिएंस का अर्थ है तेज और लंबा जीवनकाल।

गति प्रणालियों में सिंक्रोनस बेल्ट आम हैं, जो चेन की तुलना में अधिक सुचारू संचालन और बेहतर उच्च-गति प्रदर्शन प्रदान करते हैं और फिसलन और खिंचाव की समस्याओं से मुक्त होते हैं जो सटीक अनुप्रयोगों में वी-बेल्ट को परेशान कर सकती हैं। लेकिन सिंक्रोनस या दांतेदार बेल्ट का एक नुकसान यह है कि वे शोर उत्पन्न करते हैं। हालाँकि चेन ड्राइव की तुलना में शांत, एक सिंक्रोनस बेल्ट अभी भी ऐसा शोर उत्पन्न कर सकता है जो कुछ अनुप्रयोगों और वातावरणों के लिए अस्वीकार्य है।

सिंक्रोनस बेल्ट से उत्पन्न होने वाला शोर, अधिकांशतः, उसी विशेषता के कारण होता है जो सिंक्रोनस डिज़ाइनों को चेन या वी-बेल्ट से बेहतर विकल्प बनाती है: बेल्ट और पुली के बीच जाल। सबसे पहले, बेल्ट के पुली से टकराने पर होने वाला साधारण प्रभाव शोर पैदा करता है, जिसकी तुलना अक्सर "थप्पड़" जैसी ध्वनि से की जाती है, जो विशेष रूप से कम बेल्ट गति पर स्पष्ट होती है। दूसरा, जैसे ही बेल्ट के दाँत पुली के खांचों से जुड़ते हैं, दोनों घटकों के बीच हवा फँस जाती है और फिर बाहर निकल जाती है, जिससे एक ऐसी ध्वनि उत्पन्न होती है जिसकी तुलना गुब्बारे से निकलने वाली हवा से की जा सकती है। यह घटना उच्च गति पर बेल्ट के शोर में एक महत्वपूर्ण योगदानकर्ता है।

सिंक्रोनस बेल्ट शोर में योगदान देने वाला एक अन्य कारक बेल्ट का तनाव है। सिंक्रोनस बेल्ट आमतौर पर उच्च तनाव पर संचालित होते हैं और इसलिए, आसानी से प्रतिध्वनित होते हैं (जैसे गिटार के तार को छेड़ा गया हो)। बेल्ट और पुली की सामग्री भी शोर में भूमिका निभा सकती है। उदाहरण के लिए, पॉलीयूरेथेन बेल्ट आमतौर पर नियोप्रीन (रबर) सामग्री की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न करते हैं, और पॉलीकार्बोनेट (थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर) पुली धातु की पुली की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न करते हैं। पुली द्वारा उत्पन्न शोर पुली की आयामी सटीकता से भी संबंधित है, जो बेल्ट के दांतों और पुली के खांचों के बीच मेशिंग की चिकनाई निर्धारित करता है।

इन विभिन्न कारकों के प्रभावों को एक साथ जोड़ें, तो आप आसानी से एक बेल्ट चालित प्रणाली प्राप्त कर सकते हैं जो असुविधाजनक या यहाँ तक कि हानिकारक मात्रा में शोर उत्पन्न करती है — खासकर जब कई बेल्ट प्रणालियाँ एक-दूसरे के निकट संचालित हो रही हों। लेकिन सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा उत्पन्न शोर के स्तर को कम करने के तरीके मौजूद हैं।

आकार और डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, एक सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा उत्पन्न शोर सीधे बेल्ट की चौड़ाई और बेल्ट की गति से संबंधित होता है। (बड़ी चौड़ाई वाली बेल्ट अधिक प्रतिध्वनि उत्पन्न करती हैं, और उच्च बेल्ट गति न केवल अधिक शोर उत्पन्न करती है, बल्कि उच्च आवृत्ति वाला शोर भी उत्पन्न करती है।) शोर पुली के व्यास से भी विपरीत रूप से संबंधित होता है। इसलिए, शोर कम करने के कुछ आसान तरीके - यदि अनुप्रयोग अनुमति देता है - बेल्ट की गति कम करना, कम चौड़ाई वाली बेल्ट का उपयोग करना, या बड़े व्यास वाली पुली का उपयोग करना है।

माउंटिंग और संचालन के दृष्टिकोण से, पुली को ठीक से संरेखित करके शोर को कम किया जा सकता है, क्योंकि कोणीय असंरेखण (पुली शाफ्ट की समांतरता) बेल्ट और पुली फ्लैंज के बीच संपर्क का कारण बन सकता है। और अगर बेल्ट को ठीक से तनाव नहीं दिया जाता है, तो बेल्ट के दांतों और पुली के खांचों के बीच अनावश्यक हस्तक्षेप हो सकता है, जो अनावश्यक शोर का एक और कारण है।

कुछ निर्माता सिंक्रोनस बेल्ट बनाते हैं जिन्हें "कम शोर" के लिए डिज़ाइन किया गया है। विनिर्माण के दृष्टिकोण से, बेल्ट के दांतेदार हिस्से पर नायलॉन का आवरण लगाकर शोर को कम किया जा सकता है, जिससे मेशिंग के दौरान होने वाला शोर कम हो जाता है। और पुली में खांचे काटकर बेल्ट और पुली के मेश होने पर हवा के बाहर निकलने के लिए एक कम दबाव वाला रास्ता बनाया जाता है।

एक और कम-शोर वाला संशोधन, बेल्ट के दांतों के पुली के साथ जुड़ने पर "रोलिंग क्रिया" को बेहतर बनाने के लिए टूथ प्रोफ़ाइल की ज्यामिति में बदलाव करना है। ऐसा ही एक डिज़ाइन बेल्ट के दांतों के लिए "ऑफ़सेट डबल हेलिक्स पैटर्न" के रूप में जाना जाने वाला पैटर्न अपनाता है। इस डिज़ाइन में, बेल्ट के दांतों के दो सेट अगल-बगल होते हैं, लेकिन 180 डिग्री के ऑफसेट पर, इसलिए बेल्ट के दांतों के एक सेट (बेल्ट के एक तरफ) द्वारा उत्पन्न शोर की आवृत्ति, दूसरी तरफ से उत्पन्न शोर की आवृत्ति से 180 डिग्री अलग होती है, जिससे शोर प्रभावी रूप से रद्द हो जाता है।