O motor linear é a resposta principal.

Os motores lineares oferecem posicionamento preciso e resposta altamente dinâmica para diversas tarefas de controle de movimento. Para máquinas-ferramenta, isso inclui não apenas o deslocamento rápido, mas também o movimento lento e em velocidade constante de cabeçotes de máquinas, carros de fusos, sistemas de gerenciamento de ferramentas e dispositivos de manuseio de peças.

Apesar de suas capacidades, os motores lineares não desempenharam um papel significativo na evolução do projeto de máquinas modernas, que testemunhou saltos qualitativos na tecnologia de controle. Na verdade, as máquinas modernas ainda utilizam, em sua maioria, técnicas de propulsão por deslizamento com décadas de existência, segundo representantes da Siemens. As máquinas evoluíram dos sistemas CNC (controle numérico) acionados por fita, movidos por servomotores e fusos de esferas, para os sofisticados controles CNC atuais, que recebem arquivos CAD e geram programas de máquina com o toque de um botão. Mas, em geral, os deslizamentos nas máquinas atuais ainda são acionados por servomotores e fusos de esferas.

Os motores lineares são comprovadamente econômicos e chegou a hora de os sistemas mecânicos dessas máquinas acompanharem a tecnologia de controle. Por exemplo, a substituição de componentes mecânicos por motores lineares pode resultar em uma economia considerável de custos, segundo representantes da empresa. Os motores proporcionam um sistema de acionamento completo, oferecendo confiabilidade, precisão, alta estabilidade dinâmica, baixa manutenção e maior velocidade de produção.

Uma das vantagens dos motores lineares é a sua simplicidade. Dois componentes principais, o primário contendo eletroímãs e o secundário com ímãs permanentes ou sem ímãs, acionam o elemento móvel. Isso elimina a necessidade de servomotores, resolvers, tacômetros, acoplamentos, polias, correias dentadas, fusos de esferas e porcas, mancais de apoio, sistemas de lubrificação e sistemas de refrigeração.

Outras vantagens incluem altas acelerações e desacelerações, altas velocidades em longas distâncias a velocidades constantes, posicionamento sem folga, operação sem contato e sem desgaste mecânico, e flexibilidade de projeto, já que as seções principais podem ser estacionárias ou móveis.

Isso torna os motores lineares candidatos viáveis ​​para substituir: • Fusos de esferas ocos com sistemas de refrigeração para estabilização térmica. • Acionamentos por cremalheira e pinhão com motores de torque e caixas de engrenagens dispendiosos. • Acionamentos por corrente que exigem motores hidráulicos de alto torque e unidades de potência hidráulica.

Uma única guia fixa com motor linear (com ou sem ímãs) pode suportar várias seções principais, movendo a mesma guia em uma configuração mestre-escravo ou guias separadas de forma independente, em velocidades e direções diferentes. Isso permite que os projetistas consolidem os acionamentos em máquinas com múltiplas guias, reduzindo custos e aumentando a produtividade. Por exemplo, um laser, jato de água ou fresadora com duas cabeças no pórtico, acionadas por motores lineares, pode cortar simultaneamente duas peças simétricas ou imagens espelhadas, economizando assim uma quantidade considerável de matéria-prima.

Ao movimentar estruturas deslizantes grandes e pesadas do tipo pórtico, várias seções primárias montadas em ambos os lados do pórtico fornecem a força necessária para acelerar e desacelerar a estrutura. Além disso, várias guias secundárias instaladas lado a lado podem aumentar a capacidade de força.

Em corrediças móveis onde cabos longos representam um problema, uma ou mais seções primárias podem ser fixadas a uma base estacionária e as seções secundárias acopladas ao elemento móvel. Isso alivia a carga sobre a corrediça e permite ciclos com altas taxas de oscilação que seriam impossíveis com acionamentos mecânicos convencionais. Também possibilita o uso de cabos mais curtos e com menor flexibilidade.

Os principais fabricantes oferecem uma gama de motores lineares para atender a uma ampla variedade de aplicações. Os motores de pico de carga possuem altas taxas de aceleração/desaceleração e velocidade, podendo ser utilizados em eixos horizontais ou verticais compensados. As aplicações típicas incluem máquinas-ferramenta com movimentos altamente dinâmicos, usinagem a laser e equipamentos de movimentação de materiais.