Высокоточная ось Z

Производителю высокоточного 3D-принтера SLA-типа требовалось обеспечить разрешение слоев на уровне 10 мкм. Механическая точность гайки с постоянным усилием и ходового винта в сочетании с высокой производительностью интеллектуального шагового серводвигателя позволила создать систему, полностью соответствующую техническим требованиям, при более низкой общей стоимости — поскольку для обратной связи от точки приложения усилий в этой системе не требовался линейный энкодер.

XY-контурирование и дозирование

3D-принтер, использующий технологию послойного наплавления (FDM), обычно изготавливает детали, на которых видны выступы или валики от каждого слоя, расположенного на напечатанной детали. Работая с производителем FDM-принтеров и используя стабильную работу гаек с постоянным усилием и защитой от люфта, инженеры смогли уменьшить качество поверхности и разрешение слоев при печати, одновременно используя возможности коммутации управления интеллектуального шагового серводвигателя для повышения производительности, что привело к удвоению выходной мощности по сравнению с обычным FDM-принтером.

Медицинский шприцевой насос

Ведущему производителю шприцевых насосов для медицинского применения требовался высочайший уровень контроля потока с минимальными колебаниями во времени. Это было критически важно для их оборудования, спасающего жизни. Были проведены специальные испытания на долговечность с использованием гайки и винтов с постоянным усилием и нулевым люфтом, работающих параллельно с конкурирующими винтовыми и гайковыми узлами, использующими обычную пружину и цангу. В итоге все традиционные конструкции не смогли завершить испытание из-за потери предварительного натяжения, но окончательные результаты показали, что винтовой узел с гайкой постоянного усилия обеспечивает на 200% лучшую точность потока на протяжении всех 1,5 миллионов запланированных циклов.

Платформа аддитивного производства металлов

Шариковые винты зарекомендовали себя как оптимальный выбор для применений с большими нагрузками и высокой интенсивностью работы, а шлифованные шариковые винты обеспечивают чрезвычайно высокую точность. Тем не менее, растет число областей применения, для которых выбор между накатанными шариковыми винтами и ходовыми винтами не столь очевиден.

Рассмотрим, как лидер в области станков для аддитивного производства металла провел сравнительные испытания ходового винта и двигателя с аналогичным шариковинтовым механизмом. Ходовой винт с улучшенной резьбой, полимерной гайкой и двигателем, оптимизированным для линейной работы, продемонстрировал меньший люфт и более высокую точность, чем сопоставимый привод на основе шариковинтовой передачи.

Более того, самосмазывающиеся свойства полимерной гайки исключили необходимость в дополнительных смазочных материалах… что сделало процесс обработки более чистым и безопасным с точки зрения загрязнения напечатанных деталей. Во-вторых, был исключен контакт металла с металлом между гайкой и винтом. Это снизило уровень шума и обеспечило гораздо более тихую работу. В конечном итоге, интегрированный ходовой винт обеспечил значительные преимущества в плане стоимости и качества печати.