Высокоточная ось Z

Производителю высокоточного 3D-принтера типа SLA требовалось обеспечить разрешение слоёв на уровне 10 мкм. Механическая точность безлюфтовой гайки и ходового винта с постоянным усилием в сочетании с высокой производительностью интеллектуального шагового серводвигателя позволили создать систему, полностью соответствующую заявленным характеристикам, при более низкой общей стоимости, поскольку для этой сборки не требовался линейный энкодер для обратной связи с точкой измерения.

XY-контурирование и дозирование

3D-принтер, печатающий методом послойного наплавления (FDM), как правило, производит деталь, на которой видны выступы или валики от каждого слоя, накладываемого на печатную деталь. Работая с производителем FDM-машин и используя стабильную работу гайки с постоянным усилием и безлюфтовым механизмом, инженеры смогли снизить качество обработки поверхности и разрешение слоев, одновременно используя возможности коммутации управления интеллектуального шагового серводвигателя для повышения производительности, что привело к двукратному увеличению производительности по сравнению с обычным FDM-принтером.

Медицинский шприцевой насос

Ведущему производителю шприцевых насосов медицинского назначения требовался высочайший уровень контроля потока жидкости с минимальными колебаниями расхода с течением времени. Это имело решающее значение для их спасательного оборудования. Были проведены специальные испытания на ресурс с использованием гайки постоянного усилия с нулевым люфтом и винтов, работающих бок о бок с конкурирующими узлами винт-гайка, использующими обычную спиральную пружину и цангу. В конечном итоге все традиционные конструкции не прошли испытания из-за потери предварительного натяга, но окончательные результаты показали, что узел ходового винта с гайкой постоянного усилия показал на 200% более высокую точность потока жидкости в течение всех 1,5 миллионов запланированных циклов.

Платформа аддитивного производства металлов

Шарико-винтовые передачи зарекомендовали себя как оптимальный выбор для приложений с большими нагрузками и высокой нагрузкой, а шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают исключительно высокую точность. Тем не менее, появляется всё больше областей применения, где выбор между катаными шарико-винтовыми передачами и ходовыми винтами не столь очевиден.

Рассмотрим, как ведущий производитель оборудования для аддитивного производства металлов провел сравнительные испытания узлов ходового винта и двигателя с аналогичным шарико-винтовым механизмом. Узел ходового винта с высококачественной накаткой резьбы, полимерной гайкой и двигателем, оптимизированным для линейного перемещения, продемонстрировал меньший люфт и более высокую точность, чем аналогичный привод на основе шарико-винтовой передачи.

Более того, самосмазывающаяся полимерная гайка исключала необходимость в добавлении смазочных материалов, делая процесс обработки на станке чище и защищая от загрязнения отпечатанных деталей. Во-вторых, исключался контакт металла с металлом между гайкой и винтом. Это снижало уровень шума и делало работу гораздо тише. В конечном итоге, интегрированный ходовой винт обеспечивал значительное снижение затрат и повышение качества печати.