Существует множество типов станков с ЧПУ, различающихся по выполняемым функциям, обрабатываемым материалам и лежащей в основе технологии. Но какие типы станков с ЧПУ являются наиболее распространенными?

#1 Токарные станки с ЧПУ и токарные станки

Токарные станки с ЧПУ работают за счёт вращения заготовки относительно инструмента, который может её резать. Материал снимается с заготовки путём подачи её в инструмент под заданным углом. Инструмент закрепляется на станке цангой и совершает либо линейное, либо вращательное движение.

#2 Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки используют режущие инструменты, которые перемещаются в трёх измерениях, снимая материал для придания детали желаемой формы. Блок материала (заготовка) размещается на подвижном столе под фрезером. Фреза установлена на подвижном рычаге (шпинделе), который перемещается в трёх измерениях.

#3 Шлифовальные станки с ЧПУ

Шлифовальный станок с ЧПУ (числовое программное управление) – это тип металлорежущего станка с числовым программным управлением. Он обрабатывает металлы и другие материалы с помощью шлифовального круга. Он обеспечивает высокую точность, лучшее качество обработки поверхности и высокую эффективность работы.

Он используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, оборона и т. д., где требуются высокая точность и превосходное качество обработки.

#4 Станки лазерной резки с ЧПУ

Станок для лазерной резки с ЧПУ — это устройство для резки материалов с помощью лазерного луча. Интенсивность лазерного луча позволяет резать широкий спектр материалов, таких как сталь, алюминий, латунь и титан. Лазерный луч создаётся электрическим током, который проходит через газонаполненную камеру (CO2) и испаряет материал в камере, формируя луч.

Станок лазерной резки с ЧПУ работает, направляя излучение мощного лазера на разрезаемый материал. Материал затем плавится, сгорает, испаряется или сдувается струей газа, оставляя кромку с высококачественной поверхностью. Промышленные станки лазерной резки с ЧПУ используются для резки листового материала, а также конструкционных и трубных материалов.

#5 Электроэрозионные станки с ЧПУ (ЭЭО)

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это процесс, при котором электрическая энергия используется для эрозии материала с целью создания электропроводящей детали или компонента. Электроэрозионные станки могут использоваться для резки, сверления, сварки и других производственных процессов, требующих точности и повторяемости.

№6 Машина плазменной резки с ЧПУ

Плазменная резка с ЧПУ — это процесс, в котором для резки таких материалов, как металл, используется электрически заряженный газ. Процесс плазменной резки в основном используется для стали, но также используется для других металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь и медь. Плазменная резка работает путем пропускания электрической дуги через газовый поток от резака, который нагревает газ до температуры плазмы (20 000–40 000 градусов по Фаренгейту). Затем плазма передает свою энергию разрезаемому металлу и расплавляет его, когда он выдувается. Этот процесс создает очень небольшую тепловую деформацию в материале, окружающем разрез, и может быть автоматизирован с помощью технологии ЧПУ. Нагревая материал до точки плавления и используя высокоскоростной поток ионизированного газа (т. е. плазмы), чтобы выдувать расплавленный металл от реза, оставляя открытую кромку, они делают это с высокой точностью и скоростью.

#7 Станок гидроабразивной резки с ЧПУ

Станок гидроабразивной резки с ЧПУ — это управляемый компьютером станок, который использует воду или абразив под высоким давлением для эрозии материала и создания формы, запрограммированной в компьютере станка. Гидроабразивная резка позволяет резать более толстые и твёрдые материалы, чем обычная гидроабразивная резка.

Процесс резки на станке гидроабразивной резки с ЧПУ аналогичен процессу лазерной резки. Разница заключается в том, что лазеры выделяют тепло и могут повредить окружающие материалы. Гидроабразивные резаки работают не с нагревом, а с усилием, поэтому они очень точны.

Гидроабразивный станок использует для обработки заготовок воду сверхвысокого давления. Давление абразивной струи достигает 6000 бар (60000 фунтов на кв. дюйм), тогда как обычное давление составляет 150 бар (1500 фунтов на кв. дюйм). В процессе резки высокоскоростные абразивные частицы попадают в поток воды. В сопле абразивные частицы разгоняются до 200–600 м/с и, врезаясь в заготовку со сверхзвуковой скоростью, разрушают её.