Üç eksenli CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makinesi, kesici aleti veya iş parçasını üç ana eksen boyunca hareket ettirerek çalışır: X, Y ve Z. X ekseni yatay hareketi soldan sağa, Y ekseni yatay hareketi önden arkaya ve Z ekseni dikey hareketi yukarı ve aşağı kontrol eder. Bu makineler, hassas hareketleri ve işlemleri belirleyen G-kodu ile programlanır. Bir kontrol ünitesi bu talimatları yorumlar, her eksene karşılık gelen motorları ve sürücüleri etkinleştirir ve böylece aleti veya iş parçasını yüksek hassasiyetle konumlandırır. Üç eksen boyunca bu koordineli hareket, makinenin karmaşık kesme, delme ve frezeleme işlemlerini gerçekleştirmesini ve ayrıntılı ve doğru bileşenler üretmesini sağlar.

Temel Bilgiler3 EksenliCNC Frezeleme

3 eksenli CNC frezeleme, kesici aleti veya iş parçasını üç ana eksen boyunca (X, Y ve Z) hareket ettirmek için Bilgisayar Sayısal Kontrolü (CNC) kullanan bir işleme sürecidir. Bu, çeşitli sektörlerde ayrıntılı ve karmaşık bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.

1. 1. İş Parçasının Hareketi

• X ekseni, soldan sağa yatay hareketi sağlar.
• Y ekseni, önden arkaya doğru yatay hareketi kontrol eder.
• Z ekseni, yukarı ve aşağı dikey hareketi yönetir.

2. 2. Takım Yolu ve G-Kodu Programlama

• G-kodu, CNC makinesini komutlandırmak için kullanılan, her hareketi ve işlemi ayrıntılı olarak açıklayan bir dildir.
• Kesme, delme veya frezeleme gibi her bir işlem için istenen sonucu elde etmek amacıyla takım yolları hassas bir şekilde programlanmalıdır.

3. 3. Teknik Parametreler

• Kesme Hızı:Genellikle dakikada yüzey fit (SFM) veya dakikada metre (m/min) olarak ölçülen kesme hızı, malzeme türüne ve takım çapına göre optimize edilmelidir.
• Besleme Hızı:İnç/dakika (IPM) veya milimetre/dakika (mm/min) cinsinden ölçülen ilerleme hızı, takımın veya iş parçasının ne kadar hızlı hareket ettiğini gösterir. Hız ve hassasiyet arasında denge kurmak çok önemlidir.
• Mil Hızı:Dakikadaki devir sayısı (RPM) cinsinden verilen mil hızı, malzemeye ve istenen yüzey kalitesine göre ayarlanmalıdır.

4. 4. Malzeme Kaldırma Oranı (MRR)

• MRR (Malzeme Kaldırma Oranı), ilerleme hızı, kesme derinliği ve kesme genişliğinin çarpılmasıyla hesaplanan önemli bir performans göstergesidir. Frezeleme işleminin verimliliğini belirler.

Operatörler, bu parametreleri anlayarak ve kullanarak, 3 eksenli CNC makinesinin yeteneklerini en üst düzeye çıkarabilir ve yüksek hassasiyetli ve kaliteli sonuçları verimli bir şekilde elde edebilirler.

İş parçasıHareket BoyuncaÜç Eksen

Üç eksen boyunca iş parçasının hareketini ele alırken, tipik bir 3 eksenli CNC makinesinde her eksenin rollerini anlamak çok önemlidir. En iyi web sitelerinde yaptığım araştırmadan şu sonuçlar ortaya çıkıyor:

1. X Ekseni Hareketi:Bu eksen, iş parçasının soldan sağa yatay hareketini sağlar. Malzemenin farklı bölgelerine doğrusal bir şekilde erişmek için gereklidir.
2. Y Ekseni Hareketi:Y ekseni, önden arkaya doğru yatay hareketi temsil eder. Bu, işleme sürecinde derinlik ve genişlik oluşturmaya yardımcı olur.
3. Z Ekseni Hareketi:Dikey hareketi yöneten Z ekseni, takımın yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlar. Çeşitli derinliklerde kesim yapmak ve delme ve frezeleme gibi işlemleri gerçekleştirmek için hayati öneme sahiptir.

X, Y ve Z eksenleri boyunca gerçekleştirilen bu koordineli hareketler, malzemelerde karmaşık şekil ve detayların hassas bir şekilde işlenmesini ve çok yönlülüğünü mümkün kılar.