5 eksenli CNC tezgahı, aletlerin veya parçaların beş farklı eksen boyunca eş zamanlı hareketine olanak tanıyarak işleme verimliliğini artırır. Bu özellik, karmaşık ve detaylı parçaların üretiminde esnekliği, hassasiyeti ve verimliliği önemli ölçüde artırır. İşte 5 eksenli CNC işlemenin süreci iyileştirdiği başlıca yollar:

1. Artan Hassasiyet ve Doğruluk:

• Beş eksenli işleme, iş parçasının manuel olarak yeniden konumlandırılması ihtiyacını ortadan kaldırarak hata riskini azaltır ve karmaşık geometrilerde daha yüksek tutarlılık sağlar.
• Bu durum, yüksek hassasiyetli bileşenler için gerekli olan, genellikle ±0,001 inç (±0,025 mm) aralığında daha sıkı toleranslar sağlar.

2. Kurulum Süresi ve Karmaşıklığında Azalma:

• Tek bir kurulumda karmaşık şekilleri işleyebilme özelliğiyle 5 eksenli makineler, kurulum süresini en aza indirir ve birden fazla kalıp ve fikstüre olan ihtiyacı azaltır.
• Bu, üretim sürecini kolaylaştırır ve verimliliği artırır.

3. Geliştirilmiş Yüzey Bitirme İşlemi:

• Birden fazla eksen boyunca sürekli hareket, daha az kesinti sağlayarak ortalama pürüzlülük (Ra) değeri 0,4 mikrometre kadar düşük olan üstün yüzey kalitesi elde edilmesini sağlar.
• Bu özellik, yüzey bütünlüğünün kritik önem taşıdığı havacılık ve tıp sektörleri için özellikle faydalıdır.

4. Karmaşık Geometriler ve Alt Kesim:

• Beş eksenli işleme, daha az eksenle elde edilmesi zor veya imkansız olan girintileri ve karmaşık geometrileri kolaylıkla işleyebilir.
• Bu, türbin kanatları ve kalıp bileşenleri gibi karmaşık eğriler ve iç özelliklere sahip parçaların üretimi için son derece avantajlıdır.

5. Daha Kısa Teslim Süreleri:

• 5 eksenli CNC makinelerinin gelişmiş yetenekleri, daha hızlı üretim döngülerine ve daha kısa teslim sürelerine yol açarak, yüksek talep gören ürünler için daha hızlı teslimat imkanı sağlar.

Teknik Parametreler:

• Doğruluk: Genellikle ±0,001 inç (±0,025 mm) içindedir.
• Hız: Makine özelliklerine bağlı olarak, mil hızı 20.000 RPM veya daha yüksek olabilir.
• Yüzey İşlemesi: Ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerinin 0,4 mikrometre kadar düşük olması.

5 eksenli CNC makinesinin, manuel yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan beş farklı yol boyunca hareket edebilme özelliği, 4 eksenli işlemeye kıyasla önemli bir ilerlemedir ve karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçalar için olağanüstü işleme yetenekleri sağlar.

1. GirişDöner Eksenler

5 eksenli bir CNC makinesindeki döner eksenler A ve B (veya C) eksenleri olarak adlandırılır. Bu eksenler, doğrusal X, Y ve Z eksenleri etrafında dönme hareketleri sağlayarak, işleme sırasında parçaların ayrıntılı bir şekilde yönlendirilmesine olanak tanır.

1. A ekseni (X ekseni etrafındaki dönme hareketi):İş parçasının eğilmesine veya iş mili başlığının dönme hareketine olanak tanıyarak, çeşitli parça özelliklerine ve geometrilerine erişimde esnekliği artırır.
2. B ekseni (Y ekseni etrafında dönme hareketi) veya C ekseni (Z ekseni etrafında dönme hareketi):B ekseni, iş parçasını Y ekseni etrafında eğdirirken, C ekseni ise parçayı Z ekseni etrafında döndürür. Bu dönüşler, açılı delikler veya karmaşık oymalar gibi karmaşık şekillerin ve iç özelliklerin yüksek hassasiyetle üretilmesi için çok önemlidir. Bu döner eksenleri anlamak, 5 eksenli CNC işlemenin tüm potansiyelinden yararlanmak ve tek bir kurulumda karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçaların üretimini kolaylaştırmak için gereklidir.

2. Hassasiyeti Artırma5 Eksenli CNCÖğütme

5 eksenli CNC frezeleme ile hassasiyeti artırmak, işleme doğruluğunu etkileyen birkaç kritik faktörün anlaşılmasını gerektirir. Birincisi, beş eksenin eş zamanlı hareketi, daha yakın ve çoklu yüzey temas noktalarına olanak tanıyarak titreşimleri azaltır ve daha yüksek kaliteli bir yüzey elde edilmesini sağlar. İkincisi, 5 eksenli CNC makinelerinde kullanılan gelişmiş yazılım, takım sapması ve konumlandırma hatalarını otomatik olarak telafi eden karmaşık takım yolu hesaplamaları yapabilme özelliğine sahiptir. Son olarak, Renishaw probları ve lazer kalibrasyonu gibi geri bildirim sistemlerinin entegrasyonu, makinenin sıkı toleransları koruma yeteneğini artırır. Bu unsurların entegrasyonuyla, 5 eksenli CNC frezeleme, üretim sürecinde eşsiz bir hassasiyet ve verimlilik elde eder.

3. Karmaşık Parçaların İmalatı5 Eksenli CNC Makineleri

5 eksenli CNC makineleri kullanılarak karmaşık parçaların üretimi, makinenin yeteneklerinden tam olarak yararlanan birçok karmaşık süreci içerir. Autodesk, Modern Machine Shop ve CNC Cookbook gibi önde gelen web sitelerinde yaptığım araştırmalardan elde ettiğim önemli bilgiler şunlardır:

1. Eksenlerin Eşzamanlı HareketiBaşlıca avantajlarından biri, iş parçasını aynı anda birden fazla eksen boyunca hareket ettirebilme yeteneğidir. Bu özellik, türbin kanatları veya pervaneler gibi karmaşık geometrilerin tek bir kurulumda üretilebilmesini sağlar. Dinamik hareket, sık sık yeniden konumlandırma ihtiyacını ortadan kaldırarak hem kurulum süresini hem de hata olasılığını azaltır.
2. Gelişmiş Takım Yolu StratejileriSon teknoloji CAM yazılımları kullanılarak, kesme işlemini optimize etmek için takım yolu stratejileri hassas bir şekilde hesaplanır. Talaş kesme, çok eksenli konturlama ve 3 boyutlu yüzey frezeleme gibi teknikler kullanılarak takım aşınması azaltılır ve üstün yüzey kalitesi elde edilir.
3. Yüksek Hassasiyetli Geri Besleme SistemleriParça imalatında doğruluğun sağlanması, yüksek hassasiyetli geri bildirim mekanizmalarının entegrasyonunu gerektirir. Renishaw probları ve lazer kalibrasyon cihazları gibi sistemler, takım sapması ve konumlandırma hataları için gerçek zamanlı ayarlamalar sunarak sıkı toleransları korur. Bu sistemlerle elde edilebilen tipik toleranslar ±5 mikrometre (±0,0002 inç) kadar sıkı olabilir.
4. Termal DengelemeHem takımda hem de iş parçasında meydana gelen termal genleşme, hassasiyet kaybına yol açabilir. 5 eksenli CNC makineleri genellikle, makine parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayan ve uzun süreli işleme süreçlerinde bile tutarlı hassasiyet sağlayan termal dengeleme algoritmaları içerir.

Bu gelişmiş yetenekleri kullanarak, 5 eksenli CNC makineleri, havacılık, otomotiv ve tıbbi cihazlar gibi sektörlerin yüksek taleplerini karşılayarak, olağanüstü doğruluk ve verimlilikle karmaşık parçalar üretmede üstün başarı gösterir.