Doğrusal hareket için hareket vidalarından kayış ve kremayer dişli tahriklerine kadar birçok seçenek mevcuttur. Burada sizi iki hareket vidası türüyle tanıştıracağız. Bilyalı vidalar, akıcı hareket, verimlilik, doğruluk, hassasiyet ve uzun süreli sürekli veya yüksek hızlı hareket gerektiren uygulamalar için daha iyi bir seçimdir. Öte yandan, geleneksel kılavuz vidalar, hız, doğruluk ve hassasiyetin kritik bir rol oynamadığı transfer uygulamaları için daha uygundur.
Bilyalı vida

Bilyalı vidalar, somun ve vida arasındaki sürtünmeyi ortadan kaldırmak için bilyalı rulmanlar kullanır ve bu da mekanizmayı daha verimli hale getirir. Sonuç olarak, bilyalı vidanın verimliliği %96'ya kadar çıkar. Bilyalı vidalar ayrıca yüksek hassasiyet, akıcı hareket, yüksek aşınma direnci ve yüksek yük değerlerinde kurşun vidalara göre önemli ölçüde daha yüksek verimlilik sağlayabilir. Öte yandan, bir dezavantaj olarak, bilyalı vida mekanizması kurşun vidalara göre daha pahalıdır. Bilyalı vidalar ayrıca yağlama gerektirir ve bu da tıbbi ve gıda işleme uygulamaları gibi temiz ortamlarda sorunlara neden olabilir.
Bilyalı vida özellikleri:

1. Konumlandırmada yüksek doğruluk
2. Pürüzsüz hareket
3. Dinamik uygulamalarda yüksek yük değerleri
4. Yüksek verimlilik
5. Düşük tahrik gücü gereksinimleri
6. Düşük sürtünme nedeniyle düşük kendi kendine ısınma
7. Minimum bakım ihtiyacı ile yüksek kullanım ömrü

Kurşun vida

Kılavuz vidalar, eşleşen somunlu helisel bir vidaya dayanır. Bilyalı rulmanlara kıyasla, kayan temas daha fazla sürtünmeye neden olur, bu nedenle kılavuz vidalar genellikle bilyalı vidalardan daha az verimli ve daha az hassastır. Bu nedenle, kılavuz vidalar genellikle daha az zorlu uygulamalarda kullanılır ve yüksek verimli, yüksek hızlı veya sürekli hareket gerektiren uygulamalar için uygun değildir.

Ancak sürtünme katsayısı, vida ve somunun malzemesine büyük ölçüde bağlıdır. Örneğin, plastik gibi yağlama katkı maddeleri içeren somun malzemeleri kullanıldığında, ek harici yağlamaya gerek kalmaz. Bu da kılavuz vidayı temiz çevre uygulamaları için ideal bir çözüm haline getirir. Ancak, yapıya özgü "yapışkan dudak" özelliği, hareket ve durağan sürtünme arasındaki fark nedeniyle hassas hareket çözümlerinde sorunlara yol açabilir.

Kurşun vida özellikleri:

1. Küçük ila orta yük dereceleri
2. Özel malzemeler ve kaplamalar
3. Kendiliğinden kilitlenen mekanizma
4. Düşük gürültü seviyesi
5. Maliyet etkin

Tasowheel üretim süreci

Tasowheel, vidaları taşlama yöntemiyle ürettiğinden, üretim yöntemi vida tasarımı için herhangi bir sınırlama getirmez. Dişler, istenen uzunlukta ve tam olarak istenen konuma işlenebilir ve vida, gerekirse aktüatör bileşenlerine entegre edilebilir.

Taşlama, bir üretim yöntemi olarak daha küçük bir adım hatası ve minimum hareket boşluğu sağlayarak hareket hassasiyetini optimize eder. Ayrıca, vidanın taşlama ile üretilmesi, haddeleme ile üretilemeyen özellikle sert malzemelerin kullanımına olanak tanır. Taşlama kullanıldığında, nihai şekil önceden sertleştirilmiş bir parçaya da işlenebilir.

Ayrıca, üretim yöntemi hareket çözümünün optimum tasarımını sınırlamadığından, taşlama özel şekillerin üretilmesine olanak tanır. Tasowheel, 200 mm çapa ve 600 mm uzunluğa kadar vida üretebilmektedir.

Bir hareket çözümü için gürültü seviyesi, ayak izi, sallanma, dış koşullar ve beklenen kullanım ömrü gibi çeşitli başka gereksinimler de mevcuttur. Yine de çoğu durumda, yük ve hassasiyet gereksinimlerinin ilk değerlendirmesi, doğru çözümü seçmek için yeterli kılavuz sağlar.