İşletme değerlendirmesi, Üretim ve montaj gereksinimleri, Müşteri destek ihtiyaçları.

Piyasada bulunan çok çeşitli lineer aktüatörler sayesinde, makine üreticileri ve son kullanıcılar, en benzersiz uygulama gereksinimlerini bile karşılayan standart veya "özelleştirilmiş standart" bir ürün bulmakta zorlanıyorlar. Ancak yine de, finansal veya teknik açıdan, bir aktüatörü şirket içinde tasarlayıp üretmenin mantıklı olduğu durumlar mevcut.

Ancak, kendin yap mı yoksa hazır mı kararı, sadece kendin yap bileşenlerinin maliyetlerini toplayıp bunu hazır bir çözümle karşılaştırmak kadar basit değildir. Ev yapımı bir aktüatör ile hazır bir aktüatör arasında seçim yapmak, zaman veya para açısından ölçülmesi zor olan birçok faktörü göz önünde bulundurmayı gerektirir. Tasarım ve montajın teknik detaylarına ek olarak, bunun şirket içinde yapılıp yapılamayacağına (ve yapılması gerekip gerekmediğine) dair temel iş değerlendirmesi ve genellikle göz ardı edilen satış sonrası destek faktörü de vardır.

İşletme değerlendirmesi

Bir şirketin kendi lineer aktüatörünü üretmeye başlamadan önce sorması gereken ilk soru şudur: Bunu şirket içinde yapabilecek uzmanlığa sahip miyiz? Bunun sadece mekanik tasarımı değil, aynı zamanda motor ve kontrol sistemlerinin boyutlandırılması ve seçimi ile sistemin entegrasyonunu da içerdiğini unutmayın. Birçok durumda, bir departman veya fonksiyonel alan mekanik tasarım konusunda deneyime sahipken, başka bir departman elektrik uzmanlığına sahiptir. Bu durumlarda, tasarım ve mühendislik aşaması için çok fonksiyonlu bir ekip kurarak her iki bilgi setini de bir araya getirmek önemlidir.

Uzmanlık sorusuna cevabınız "evet" ise, bir sonraki adım, bunu şirket içinde yapabilecek kapasite ve kaynaklara sahip olup olmadığınızı değerlendirmektir. Bu soru genellikle göz ardı edilir, çünkü yöneticiler bir proje şirket içinde yapıldığında, şirketin kalite, maliyet ve zaman çizelgesi üzerinde kontrol sahibi olduğunu varsayarlar. Ancak kendi aktüatörünüzü üretmek, birden fazla dış tedarikçiye bağımlı olmak ve onların teslimat ve kalitelerine bağlı kalmak anlamına gelir. Proje gecikirse, müşteriler etkilenebilir veya karlar azalabilir.

Temel sorular:

1. Aktüatörü şirket içinde üretebilecek doğrusal hareket ve kontrol uzmanlığına sahip miyiz?

2. Projenin gecikmesi durumunda bizim ve müşterilerimiz için sonuçları neler olur?

Üretim ve montaj gereksinimleri

Aktüatörü kendi bünyenizde üretmek, onu özel ihtiyaçlarınıza göre tasarlama özgürlüğüne sahip olmanız anlamına gelir. Herhangi bir aktüatörün ana bileşenleri taban, kılavuz yolu ve tahrik ünitesidir. Kendi bünyenizde üretilmesi en basit aktüatör türlerinden biri, alüminyum ekstrüzyona dayalı bir tasarımdır. Ekstrüzyon kullanmanın avantajı, çok çeşitli kesit ve uzunluklarda kolayca bulunabilmeleridir. Ayrıca, kılavuzların ve tahrik mekanizmasının montajı için çok az veya hiç modifikasyon gerektirmezler. Ekstrüzyon kullanmanın dezavantajı ise, yüksek hareket hassasiyeti gerektiğinde, hassas bir montaj yüzeyi elde etmenin zor olmasıdır.

Bir sonraki seçenek işlenmiş bir taban plakasıdır. Nispeten ucuz ve işlenmesi kolay olan alüminyum plaka, birçok şirket içi üretilen aktüatör için iyi bir çözümdür. Çok yüksek hareket hassasiyeti ve rijitlik gerekiyorsa, işlenmiş çelik plaka genellikle en iyi seçimdir. Alüminyum veya çelik olsun, işlenmiş bir taban plakası kullanılıyorsa, işlemenin şirket içinde yapılabileceğini mutlaka değerlendirin. (Bu, motor/dişli kutusu bağlantı parçaları, taşıyıcı plakalar ve koruyucu kapaklar gibi diğer işlenmiş parçalar için de geçerlidir. Bu öğeler, şirket içi üretim için gereken zaman ve kapasite değerlendirilirken kolayca gözden kaçırılabilir.)

Kullanılacak kılavuz tipi, genellikle aktüatörün taban yapısıyla ilgili kararla birlikte belirlenir. Taban olarak alüminyum ekstrüzyon kullanıldığında, en iyi seçim genellikle kam makaraları, tekerlekler veya yuvarlak şaft ve doğrusal bilyalı burçlara dayalı tek bir kılavuzdur. Daha yüksek rijitlik için profilli raylar ve taşıyıcılar kullanılabilir. Ancak ekstrüzyon hassas bir montaj referansı için işlenemediği sürece, profilli rayların normalde sağladığı daha yüksek hareket doğruluğu avantajı, ekstrüzyondaki hassasiyetsizlikler nedeniyle kaybedilecektir.

Yüksek moment yüklerine sahip uygulamalar genellikle paralel olarak monte edilmiş iki kılavuz gerektirir; bu da yan yana kılavuzları yerleştirmek için ya çok geniş bir ekstrüzyon ya da bir taban plakası kullanılmasını zorunlu kılar. İster kayış, ister vida, ister kremayer dişli vb. olsun, tahrik mekanizması, sıkışma etkilerini azaltmak için iki kılavuz arasına monte edilmelidir. Çift kılavuzlu tasarımlarda, sıkışmayı önlemek için iki kılavuzun doğru şekilde hizalanması önemlidir; çünkü sıkışma, yataklar üzerinde ek kuvvetlere neden olabilir ve kullanım ömrünü kısaltabilir.

Tahrik mekanizmaları genellikle iki kategoriye ayrılır: kayışlar veya vidalar. Kayış tahrik sistemleri, hassas hizalama gerektirmediği için entegre edilmesi nispeten kolaydır. Bununla birlikte, kayıştaki "gevşekliği" gidermek ve kuvvet değerini karşılamasını sağlamak için uygun şekilde gerdirilmeleri gerekir. Montaj sırasında gerdirme genellikle sorun teşkil etmez, ancak son kullanıcının kayış gerginliğini nasıl kontrol edeceğini ve gerekirse nasıl yeniden gerdireceğini düşünün. Bu, nispeten basit bir bakım işlemi olmalı ve kullanıcı için önemli bir sökme ve yeniden montaj süresi gerektirmemelidir.

Eğer tahrik mekanizması olarak bilyalı veya kurşunlu vida kullanılıyorsa, hangi tip uç desteğine ihtiyaç duyulduğunu belirlemeniz gerekecektir. Sabit-basit düzenleme (tahrik edilen uçta açılı temaslı itme yatağı ve tahrik edilmeyen uçta tek bilyalı yatak) en yaygın olanıdır, ancak önemli ölçüde yüksek hızlar veya burkulma yükleri oluşacaksa, sabit-sabit yatak düzenlemesi daha uygun olabilir.

Temel sorular:

1. Gerekli işleme, hizalama ve montaj işlemleri şirket içinde yapılabilir mi?

2. Üretim tesisi, gerekli üretimi karşılayacak kapasiteye sahip mi?

Müşteri desteği ihtiyaçları

Aktüatörlerin çoğu makine veya süreçte kritik bir işlev görür ve arıza süreleri üretim çıktısı için felaket olabilir. Bu durum, satın alma mı yoksa üretim mi kararı verilirken müşteri desteğini önemli bir unsur haline getirir. Arıza tespiti veya servis gerektiğinde aktüatörü destekleyebilecek personeliniz var mı? Hızlı onarımlar için gerekli yedek parçaları stokta bulundurabiliyor musunuz? Bu hususlar, aktüatörün harici müşterilere satılan bir üretim makinesinin parçası olup olmadığına veya müşterinin kendi üretim veya imalat departmanlarınızdan biri olduğu şirket içi bir makinenin parçası olup olmadığına bakılmaksızın önemlidir.

Ayrıca, yuvarlanan veya devridaim yapan elemanlara sahip bileşenlerin, makinenin kullanım ömrü boyunca yeniden yağlanmaya ihtiyaç duyabileceğini unutmayın. Bu durum özellikle bilyalı vidalar, doğrusal bilyalı rulman kılavuzları ve profilli ray kılavuzları için geçerlidir. Bileşenler "ömür boyu yağlanmış" olarak belirtilmiş olsa bile, uygulama koşulları makinenin kullanım ömrü boyunca yeniden yağlamayı gerektirebilir. Tasarım aşamasında kullanıcı tarafından kolaylaştırılan bakımı dikkate almak, servis gereksinimlerini kolaylaştırmaya yardımcı olacaktır.

Temel sorular:

1. Son kullanıcılara sorun giderme ve onarım gerektiğinde destek sağlayacak yapıya ve kaynaklara (personel ve stok) sahip miyiz?

2. Kullanıcının temel bakım işlemlerini gerçekleştirmesi ne kadar kolay?

Hazır bir aktüatör satın alırken tüm maliyetlerin değerlendirilmesi gerektiği gibi, bir aktüatörü şirket içinde üretmek de mühendislik, üretim ve servis gereksinimlerinin yanı sıra bileşenlerin maliyetini de dikkate almayı gerektirir.