Doğrusal motor 1845 yılında İngilizler tarafından icat edildi, ancak o zamanki doğrusal motorun hava boşluğu çok büyüktü ve verimliliği çok düşüktü, bu nedenle uygulanamadı. 1970'lerden sonra Kollmorgen de piyasaya sürüldü, ancak yüksek maliyeti ve düşük verimliliği nedeniyle gelişimi sınırlıydı. Doğrusal motorlar ancak 1970'lerde kademeli olarak geliştirilip bazı özel alanlarda uygulanmaya başlandı. 1990'larda doğrusal motorlar makine imalat endüstrisinde kullanılmaya başlandı. Şimdi dünyadaki bazı teknolojik olarak gelişmiş işleme merkezi üreticileri bunları yüksek hızlı takım tezgahlarına uygulamaya başladı.

Aşağıda, ilgili endüstri için bir referans olması amacıyla, yüksek hızlı sessiz vidalı mil ve doğrusal motorun çeşitli temel özelliklerinin karşılaştırılmasına yer verilmiştir.

1. Hızlı PK:

Lineer Motor – Hız: 300 m/dak ve İvme: 10g

Bilyalı vida – 120 m/dak ve İvme: 1,5g

Hız ve ivmelenme ile karşılaştırıldığında, doğrusal kılavuz önemli bir avantaja sahiptir ve ısıtma sorunu başarıyla çözüldükten sonra doğrusal motorun hızı daha da iyileştirilecektir, ancak "döner servo motor + bilyalı vida"nın hızı sınırlıdır ve daha fazla geliştirmek için yenilenmesi zordur.

Dinamik tepkide, doğrusal motorlar hareket ataleti, boşluk ve mekanizma karmaşıklığı sorunları nedeniyle mutlak avantajlara da sahiptir. Hız kontrolünde, hızlı tepkisi ve daha geniş hız düzenleme aralığı nedeniyle doğrusal motor, başlatma anında en yüksek hıza ulaşabilir ve yüksek hızda çalışırken hızla durabilir. Hız düzenleme aralığı 1:10000'e ulaşabilir.

2. Enerji tüketimi PK:

Enerji tüketiminde, doğrusal motor aynı torku sağladığında "döner servo motor + bilyalı vida"nın yaklaşık iki katıdır. "Döner servo motor + bilyalı vida" enerji tasarrufu sağlayan ve kuvveti artıran bir iletim bileşenidir ve doğrusal motorun güvenilirliği kontrol edilir. Sistemin kararlılığı çevre alanı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Güçlü manyetik alanların yuvarlanan kılavuz üzerindeki etkisini ve demir talaşlarının ve manyetik tozun adsorpsiyonunu engellemek için etkili manyetik izolasyon ve koruma önlemleri alınmalıdır.

3. Doğruluk PK:

Doğruluk açısından, doğrusal motor basit iletim mekanizması nedeniyle enterpolasyon gecikmesi sorununu azaltır. Konumlandırma doğruluğu, yeniden üretim doğruluğu, mutlak doğruluk ve konum algılama yoluyla geri bildirim kontrolü "döner servo motor + bilyalı vida"dan daha yüksek olacak ve elde edilmesi kolaydır. Doğrusal motor konumlandırma doğruluğu 0,1 µm'ye ulaşabilir.

“Döner servo motor + bilyalı vida” konumlandırma hassasiyeti 2-5µm'ye kadar, CNC, servo motor, boşluksuz kaplin, itme yatağı, soğutma sistemi, yüksek hassasiyetli yuvarlanma kılavuzu, somun yuvası, kapalı devre masa gerektirir Tüm sistemin iletim kısmı Hafif ve yüksek ızgara hassasiyetinde olmalıdır. Yüksek stabiliteye ulaşmak istiyorsanız “döner servo motor + bilyalı vida”, çift eksenli bir tahrik benimsemeniz gerekir. Doğrusal motor yüksek ısınan bir bileşendir ve güçlü soğutma önlemleri almak gerekir. Aynı amaca ulaşmak için doğrusal bir motor daha yüksek bir bedel ödemek zorundadır.

4. Fiyat PK:

Lineer motor ve "döner servo motor + bilyalı vida" olmak üzere iki sürüş yönteminin avantajları olmasına rağmen, zayıflıkları da vardır. Her ikisinin de CNC takım tezgahlarında optimum uygulama kapsamı vardır. Lineer motor tahriki, aşağıdaki CNC ekipman alanlarında benzersiz avantajlara sahiptir: yüksek hız, ultra yüksek hız, yüksek ivmelenme ve büyük üretim partileri, konumlandırma gerektiren birçok hareket ve hız ve yönde sık değişiklikler. Örneğin, otomobil endüstrisinin ve BT endüstrisinin üretim hattı, hassas ve karmaşık kalıpların imalatı. Büyük ölçekli, ultra uzun stroklu yüksek hızlı işleme merkezi, havacılık üretiminde hafif alaşımlı, ince duvarlı ve yüksek metal çıkarma oranlı integral bileşenlerin "oyuk" işlenmesi. Fiyat açısından, lineer motorların fiyatı çok daha yüksektir, bu da lineer motorların daha geniş uygulamasını sınırlamanın nedenidir. Gelecekte, lineer motorların teknolojisi daha olgunlaşacak, çıktı artacak, maliyet düşecek ve uygulama daha kapsamlı olacaktır. Ancak enerji tasarrufu ve tüketim azaltma, yeşil üretim ve iki yapının kendi özellikleri açısından “Döner servo motor + bilyalı vida” tahriki hala geniş bir pazar alanına sahiptir. Lineer motor, yüksek hızlı (ultra yüksek hızlı) ve üst düzey CNC ekipmanlarında ana akım tahrik yöntemi haline gelirken, “döner servo motor + bilyalı vida” orta sınıf yüksek hızlı CNC ekipmanlarında ana akım konumunu korumaya devam edecektir.