Palettiermaschinen sind zu einem wesentlichen Bestandteil der Automatisierung geworden und ersetzen menschliche Fehler und Verletzungen in der Fertigung durch Effizienz und Geschwindigkeit. Darüber hinaus können Palettiermaschinen Umgebungen bewältigen, die sonst für Arbeiter gefährlich wären. Anstatt zusätzliche Arbeitskräfte für diese Arbeit einzustellen, haben viele Unternehmen Palettiermaschinen in ihre Arbeitsumgebungen integriert, um die Arbeit schneller, effektiver und sicherer zu erledigen.

【Der aktuelle Stand der automatisierten Palettierung】

Während die meisten Fertigungsunternehmen bei der Automatisierung des Front-Ends ihrer Produktionsprozesse erhebliche Fortschritte erzielt haben, vernachlässigen viele weiterhin die Modernisierung ihrer Verpackungs- und Palettiersysteme. Für jedes Unternehmen, das ein Produkt herstellt, insbesondere große oder schwere Artikel auf Versandpaletten, kann die automatisierte Palettieranlage – ob Roboter oder konventioneller Palettierer – entscheidend für den Prozess sein.

【Konventionelle vs. Roboter-Palettierlösungen】

Herkömmliche Palettierer verwenden typischerweise eine Lagentechnik, bei der das Packmuster der Kisten gebildet, in Form gepresst und lageweise auf der Palette abgelegt wird. Diese Palettierer lassen sich in zwei Kategorien unterteilen: Niedrig- und Hochpalettierer. Herkömmliche Hochpalettierer funktionieren sehr ähnlich wie Niedrigpalettierer, ermöglichen jedoch eine deutlich höhere Geschwindigkeit beim Lagenbilden, indem die Kistenlagen stationär gehalten und die Palette angehoben/abgesenkt wird.

Roboter-Palettiersysteme sind zuverlässig, flexibel und steigern die Produktivität bei geringem Platzbedarf. Daher eignen sie sich ideal für ein breiteres Spektrum an Verpackungsszenarien. Typischerweise kommen zwei Robotertypen zum Einsatz: Gelenkarmroboter und kartesische Portalroboter. Robotersysteme sind zudem äußerst vielseitig und bieten oft einen vollautomatischen Greifer (EOAT) für die Handhabung mehrerer Produkte. Roboter-Palettierer können zudem in Kühl- und Gefrierumgebungen eingesetzt werden und bewältigen auch schwere Lasten und wiederkehrende Aufgaben. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagenpalettierern benötigen sie weniger Platz, sind fehleranfälliger und insgesamt besser für die Bewältigung mehrerer Aufgaben geeignet.

Um die durch Automatisierungssysteme erzielten Verbesserungen zu erzielen, ist es wichtig, die optimale Kombination aus Robotertyp, Greifer und Zusatzausrüstung entsprechend den Produktionsanforderungen auszuwählen. Ein Integrator von Automatisierungslösungen kann für jede Palettieranwendung die passende Lösung anbieten.

【Top-Vorteile von Palettierern】

1. Stapelt bessere, genauere Qualitätslast als manuelle Arbeit

2. Ersetzt die Kosten manueller Arbeit – weniger Ansprüche auf Entschädigung von Arbeitnehmern

3. Fehlerreduzierung und erhöhte Produktionsgeschwindigkeit

4. Reduzierung von Produktschäden und Versandkosten