Las 5 mejores aplicaciones de robótica industrial

línea de envasado con robot cartesiano

Montaje, Picking y Embalaje, Desmontaje de Material, Soldadura, Pintura.

Desde el procesamiento de alimentos hasta la producción de automóviles, los robots industriales se están volviendo omnipresentes. Altamente automatizadas y programables, estas máquinas ejecutan tareas repetitivas con alta precisión, confiabilidad y rendimiento. Debido a estas características, los robots industriales se han vuelto críticos en muchos procesos de fabricación.

1. Montaje

Los robots industriales son adecuados para todas las líneas de montaje. Disminuyen los tiempos de espera y los posibles cuellos de botella en la producción. Una alta tasa de precisión conduce a una baja probabilidad de productos defectuosos. En comparación, los trabajadores humanos requieren descansos y tiempo libre, y se cansan de las tareas manuales repetitivas. Los robots industriales pueden trabajar de forma continua.

2. Recogida y embalaje

Los robots industriales pueden realizar trabajos que requieren destreza, consistencia y flexibilidad, características que muchos trabajadores humanos no poseen. Para la recolección y el embalaje, los robots organizan los productos de forma rápida y precisa en un almacén y los entregan en un estante, estación de trabajo u otro destino. En muchas situaciones, la recolección en almacén por robots industriales puede completar la tarea mucho más rápido que los humanos. Esto mantiene un almacén funcionando sin problemas y de manera eficiente.

3. Eliminación de material

La eliminación de material incluye cortar, desbarbar, lijar, pulir y fresar. Los robots industriales son perfectos para estas tareas debido a su alta precisión y eficiencia. También reduce la posibilidad de errores humanos, que también pueden ser costosos. Los operadores pueden programar y ajustar robots para diferentes necesidades de corte y remoción de material. Al utilizar robots, los fabricantes mejoran la seguridad al eliminar a un ser humano del piso de la fábrica, donde el personal está expuesto a herramientas y humos peligrosos.

4. Soldadura

En las plantas de producción de acero y de fabricación de automóviles, los seres humanos tienen la tarea de realizar trabajos preparatorios mientras los robots manipulan las piezas y realizan la soldadura. Desde la soldadura por arco hasta la soldadura por puntos de resistencia, los robots mejoran la consistencia de la soldadura, reducen los tiempos de ciclo y mejoran la eficiencia general de la producción. El uso de robots en la soldadura por arco tiene ventajas para la salud y la seguridad, ya que los seres humanos no están expuestos a humos peligrosos ni corren el riesgo de sufrir quemaduras por arco.

5. Pintura

Los robots industriales se utilizan en la pintura porque superan a los humanos en términos de aplicación de revestimiento y tiempo de trabajo. Para los humanos, la pintura precisa requiere un buen ojo, pinceladas precisas y una estimación precisa de la cobertura de pintura. En definitiva, es una tarea imprecisa y que requiere mucho tiempo.

Para los robots, cada capa de pintura es uniforme y la aplicación es casi perfecta. La pintura se entrega a través de un sistema de medición y se aplica mediante brazos robóticos o herramientas de pulverización desarrolladas para recubrir con precisión las geometrías de la pieza de trabajo. Los componentes pequeños y de difícil acceso se pueden recubrir fácilmente con pintura. Al igual que con los robots de eliminación de material, se reprograman fácilmente para nuevos patrones o componentes de pintura.

Resumen

Los robots industriales son una parte importante de cualquier fábrica. Mejoran la seguridad, la eficiencia y la calidad general de una planta de fabricación y, debido a esto, son cada vez más importantes para la fabricación moderna.


Hora de publicación: Aug-03-2020