Sovelluksissa, joissa on syövyttäviä ympäristöjä, lineaariliikejärjestelmien suunnittelijat voivat ryhtyä varotoimiin, kuten käyttää suojia suojaamaan herkkiä komponentteja, tilata osia erityisillä pinnoitteilla tai levyillä ja sijoittaa herkät komponentit strategisesti koneeseen tai järjestelmään niiden altistumisen minimoimiseksi vaarallisille nesteille tai höyryille.

Mutta jotkin sovellukset – kontaminaation luonteen tai alan määräysten noudattamiseksi – edellyttävät ruostumattoman teräksen käyttöä aina kun mahdollista. On kuitenkin olemassa monia terässeoksia, jotka muodostavat sen, mitä yleensä kutsumme "ruostumattomiksi teräksiksi", ja valmistajat tarjoavat lineaariliikkeeseen tarkoitettuja komponentteja ja osakomponentteja useista eri ruostumattomasta teräksestä valmistetuista laaduista.

Jotta voisit navigoida korroosionkestävien lineaariliiketuotteiden valikoimassa, tässä on johdanto yleisimpiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin vaihtoehtoihin sekä esimerkkejä siitä, missä kutakin tyypillisesti käytetään lineaariliikejärjestelmissä.

Ruostumattomia teräksiä on neljä pääperhettä, joille on ominaista niiden kiteinen rakenne eli atomien järjestys: austeniittinen, ferriittinen, duplex (sekoitettu austeniittis-ferriittinen) ja martensiittinen. Useimmat lineaarilaakereissa käytettävät ruostumattomat teräkset kuuluvat austeniittisiin ja martensiittisiin ryhmiin. Austeniittiset ruostumattomat teräkset ovat kromi-nikkeliseoksia, joihin voi olla lisätty muita alkuaineita, kuten molybdeeniä, mangaania ja typpeä. Martensiittiset ruostumattomat teräkset ovat myös kromiseoksia, mutta niissä on vähemmän kromia ja enemmän hiiltä kuin austeniittisissa tyypeissä. Tämä tekee martensiittisista ruostumattomista teräksistä kovempia – mutta vähemmän korroosionkestäviä – kuin austeniittiset tyypit.

Suosituimmat ruostumattomat teräkset kuuluvat austeniittisiin teräksiin, erityisesti 316- ja 304-teräkset. Merkittävin ero 316- ja 304-terästen välillä on se, että 316 sisältää molybdeeniä, mikä antaa sille erittäin hyvän korroosionkestävyyden – erityisesti kloori- tai suolapitoisissa ympäristöissä. Itse asiassa 316-ruostumatonta terästä kutsutaan joskus "merikäyttöön tarkoitetuksi ruostumattomaksi teräkseksi". On myös 316L ("L" = "kevyt") ruostumaton teräslaatu, jonka hiilipitoisuus on alhaisempi kuin 316-teräksen, mikä tekee siitä korroosionkestävämmän.

Vaikka 304-sarjan ruostumaton teräs on yleisimmin käytetty austeniittinen laatu, 316- ja 316L-laatuja suositaan tyypillisesti esimerkiksi elintarvikkeiden jalostuksessa, puolijohteiden ja lääketeollisuudessa. Lineaariliikejärjestelmissä 300-sarjan ruostumattomia materiaaleja käytetään tyypillisesti kierrätyskomponenteissa, voiteluliittimissä ja muissa ei-kantavissa osissa.

Koska martensiittiset ruostumattomat teräkset ovat kovempia kuin austeniittiset teräkset ja kestävät paremmin äärimmäistä painetta ja hertsiläisiä jännityksiä, niitä, kuten 440-laatua, käytetään usein kuormaa kantavissa osissa, kuten kuulissa, akseleissa ja ohjainkiskoissa. Myös muut kriittiset komponentit, kuten laakeripesät, valmistetaan yleisesti martensiittisista ruostumattomista teräksistä.

Toista martensiittisen ruostumattoman teräksen muotoa – erkautuvasti karkaistuvaa martensiittista terästä, kuten luokkaa 630 – käytetään joskus kuularuuviakseleissa, koska sillä on korkea lujuus ja kovuus lämpökäsittelyn jälkeen ja sen korroosionkestävyys on samanlainen kuin 304 ruostumattomalla teräksellä.

Jokaisella valmistajalla on erilaisia ​​tarjouksia lineaariliikejärjestelmän eri komponenttien ruostumattoman teräksen laadun suhteen. Esimerkiksi jotkut valmistajat käyttävät kuulissa 440C-laatua, kun taas toiset käyttävät 440B- tai 431-laatua. Siksi on tärkeää varmistaa, että käytetyn ruostumattoman teräksen laatu sopii kemikaalille tai kontaminaatiotyypille, jolle se altistuu sovelluksessa.

Käytetyn ruostumattoman teräksen laatu vaikuttaa myös järjestelmän staattisiin ja dynaamisiin kuormituskapasiteetteihin, joten varmista, että käytät asianmukaisia ​​(alennettuja) kuormituskapasiteetteja kuormitus- ja käyttöikälaskelmia suorittaessasi.