Moniakselisen anturirakenteen ansiosta yksi voima-anturi voi mitata samanaikaisesti kolmea voima-akselia ja kolmea vääntömomenttia. Nämä anturit koostuvat useista silloista, jotka mittaavat tarkasti kohdistetun voiman yhdestä suunnasta ja minimoivat muiden akselien aiheuttaman ylikuulumisen. Moniakselisen anturin avulla voimat voidaan mitata samanaikaisesti kolmella keskenään kohtisuorassa akselilla, ja kuusiakseliset voima-anturit mittaavat myös vääntömomenttia näiden akselien ympäri.

Keittiön pöytäsetin yksinkertaisen tuolin suunnittelu- ja testausprosessi osoittaa, kuinka moniakselinen voimadata auttaa parantamaan tuotesuunnittelua. Tyypillisesti näille tuoleille tehdään rasituskoe, jolla simuloidaan ihmisen istuutumista satoja tuhansia kertoja useiden vuosien ajan. Aiemmin voima-antureita käytettiin yksinkertaisesti mittaamaan voiman vaikutuksia tuolin jalkoihin tai selkänojaan.

Koska kaikkia voimia ei voitu mitata samanaikaisesti, tuntemattomia muuttujia oli edelleen läsnä. Tämän seurauksena tiedot eivät antaneet täydellistä kuvaa voiman vaikutuksista.

Moniakselisen anturin avulla tuolin suunnittelija tai insinööri voi mitata voimaa samanaikaisesti jokaiseen suuntaan ja kerätä siten tietoa rasitustestin vaikutuksesta koko tuoliin. Näiden tietojen avulla käyttäjä voi tunnistaa heikkouksia tai vikoja, joita ei olisi aiemmin tunnistettu. Nämä tiedot ovat ratkaisevan tärkeitä tuolin laadun ja luotettavuuden parantamiseksi.

Samaa lähestymistapaa voidaan soveltaa muiden, monimutkaisempien tuotteiden kehittämiseen. Itse asiassa datalähtöinen testaus ja mittaus on tuotekehityksen eturintamassa, erityisesti erittäin säännellyillä markkinoilla, kuten ilmailu-, auto-, lääke- ja teollisuusteollisuudessa. Nykyään yksi merkittävimmistä moniakselisten antureiden sovelluksista on valmistuslaitokset, jotka haluavat integroida enemmän autonomiaa ja robottiprosesseja.