Благодаря конструкции многоосного датчика один тензодатчик может одновременно измерять 3 оси силы и 3 крутящих момента.Эти датчики состоят из нескольких мостов, которые точно измеряют приложенную силу в одном направлении с минимальными перекрестными помехами от других осей.Используя многоосевой датчик, силы можно измерять одновременно по трем взаимно перпендикулярным осям, а 6-осевые датчики нагрузки также измеряют крутящий момент вокруг этих осей.

Процесс проектирования и испытаний простого стула, используемого в кухонном столе, демонстрирует, как данные о многоосных силах помогают улучшить дизайн продукта.Обычно эти стулья проходят стресс-тесты, чтобы имитировать эффект от того, что человек садится сотни тысяч раз в течение многих лет.Раньше датчики силы использовались просто для измерения воздействия силы на ножки стула или спинку».

Поскольку все силы не могли быть измерены одновременно, неизвестные переменные все еще присутствовали.В результате данные не давали полной картины воздействия силы.

С помощью многоосного датчика проектировщик или инженер кресла может измерять силу во всех направлениях одновременно, чтобы собрать данные о влиянии стресс-теста на все кресло.Используя эти данные, пользователь может выявить слабые места или недостатки, которые раньше не были бы выявлены.Эти данные имеют решающее значение для повышения качества и надежности кресла.

Тот же подход можно применить и к разработке других, более сложных продуктов.Фактически, испытания и измерения на основе данных находятся на переднем крае разработки продуктов, особенно на жестко регулируемых рынках, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и промышленная промышленность.Сегодня одно из наиболее важных применений многоосных датчиков происходит на производственных предприятиях, которые хотят интегрировать большую автономность и роботизированные процессы.