Descriviamo i cinque punti principali che ingegneri, tecnici della manutenzione e fornitori di servizi dovrebbero prendere in considerazione quando sostituiscono i sistemi di guide profilate lineari.

Quando un sistema lineare ha raggiunto la fine della sua vita utile, spesso la cosa più semplice da fare è sostituirlo con un sistema lineare equivalente del fornitore dell'attrezzatura originale (marca montata OE).

Tuttavia, questa potrebbe non essere necessariamente la scelta migliore per la tua macchina o per la tua attività.

Sostituire un sistema lineare con un prodotto di un fornitore lineare alternativo potrebbe rivelarsi più vantaggioso, sia nel breve termine che durante l'intero ciclo di vita della macchina.

Tempi di fermo produzione più brevi

Che il sistema lineare faccia parte di una macchina utensile speciale, di un sistema di movimentazione automatizzato, di una macchina pick-and-place o di un ricondizionamento di una linea di produzione, nel breve termine la scelta del prodotto di un fornitore lineare alternativo potrebbe comportare tempi di consegna più rapidi, consentendo alla/e vostra/e macchina/e di tornare a funzionare prima, riducendo così al minimo i tempi di fermo della produzione per la vostra azienda.

Costi del ciclo di vita ridotti

Se il sistema lineare sostitutivo è di qualità superiore/premium, è probabile che nel lungo termine i costi del ciclo di vita della macchina o il costo totale di proprietà (TCO) si ridurranno.

Sebbene il prezzo di acquisto iniziale del sistema lineare possa essere più elevato, nel corso dell'intero ciclo di vita della macchina, i potenziali risparmi che possono essere ottenuti sotto forma di maggiore efficienza energetica (ad esempio, utilizzando componenti a minore attrito) e costi di manutenzione ridotti (utilizzando una migliore tenuta, materiali protettivi speciali o rivestimenti resistenti alla corrosione) spesso superano ampiamente il prezzo di acquisto iniziale più elevato del prodotto lineare di alta qualità.

Fattori chiave da considerare

In questo articolo, i termini "sistemi lineari" e "sistemi di guide profilate lineari" si riferiscono a un gruppo completo di guide e carrelli.

I sistemi lineari sostitutivi di produttori alternativi devono essere sostituiti come un sistema completo di carrelli e guide.

Ciò è necessario poiché le sostituzioni saranno basate sulla corrispondenza delle dimensioni dei confini esterni con l'accettazione di geometrie interne diverse.

Quando un fornitore riceve una richiesta di un sistema lineare per la sostituzione di un prodotto usato esistente, è necessario valutare attentamente alcuni fattori prima di poter selezionare un prodotto adatto per un sistema di posizionamento a uno, due o tre assi.

Sebbene non tutti i dati tecnici saranno disponibili, è necessario stabilire alcune caratteristiche chiave del sistema lineare se si vogliono mantenere le prestazioni del nuovo sistema, consentendo al contempo l'approvvigionamento da produttori originali alternativi:

1. Dimensioni e lunghezza della/e rotaia/e e del/i carrello/i, tipo a sfere o a rulli

È importante fornire al fornitore di sistemi lineari informazioni precise sulle dimensioni e la lunghezza delle rotaie e dei carrelli, nonché sul tipo di carrello (a sfere o a rulli). Non affidarsi semplicemente alle marcature. Potrebbe essere che la marcatura delle dimensioni sia visibile sui carrelli, ma anche in tal caso, l'altezza complessiva del sistema, la lunghezza del carrello e la lunghezza della rotaia devono essere misurate e fornite al fornitore. Se le rotaie sono giuntate di testa, è necessario indicare anche la posizione delle giunzioni. Ad esempio, carrello a sfere dimensione 35, lunghezza complessiva 110 mm, altezza complessiva del sistema 48 mm. Lunghezza della rotaia 760 mm, rotaia monoblocco.

2. Dimensioni delle estremità della rotaia, simmetriche o non simmetriche

È necessario fornire le dimensioni delle estremità della rotaia. Queste includono se le dimensioni sono simmetriche o asimmetriche, nonché la linea mediana del primo e dell'ultimo foro fino all'estremità della rotaia (per entrambe le estremità). Ad esempio, simmetrico, entrambe le estremità, 20 mm.

3. Numero di carrozze per rotaia e stile di progettazione

Anche il numero di carrozze per rotaia e lo stile del progetto sono importanti.

In genere, lo stile di progettazione dei vagoni è rettangolare o flangiato, ma esistono anche altri stili meno noti, ad esempio due vagoni per rotaia, stile di progettazione flangiato.

4. Numero di set di rotaie, in parallelo, nella macchina

È necessario specificare il numero di set di rotaie in parallelo nella macchina. Ad esempio, 2 rotaie parallele per set.

5. Tipo di macchina sottoposta a manutenzione

Il tipo di macchina è importante per il personale di supporto nella scelta precisa del prodotto, poiché è possibile ricavare molte informazioni dalla conoscenza dell'applicazione di base.

Può rivelarsi molto utile anche fornire al fornitore lineare una fotografia dell'applicazione.

Ad esempio, una semplice macchina pick-and-place funzionerà in modo soddisfacente su prodotti di precisione standard con un'opzione "normale" o "senza gioco".

Tuttavia, in una macchina utensile, sarà fondamentale fornire un sistema lineare con un precarico leggero o medio, insieme a un prodotto di grado di precisione più elevato. Ad esempio, un centro di lavoro verticale.

Inoltre, a seconda del tipo di macchina e dell'ambiente operativo, a volte vengono specificate varie opzioni per il sistema lineare, come rivestimenti o lubrificanti speciali, kit di guarnizioni o accessori di lubrificazione per condizioni specifiche (ad esempio, grasso o rivestimento per uso alimentare, raschiatori, doppie guarnizioni o un'alimentazione di lubrificazione permanente).

L'esperienza applicativa è fondamentale

Sulla base dei dati di base forniti nei cinque punti precedenti, un fornitore affidabile con personale di supporto qualificato e formato, che abbia anche esperienza applicativa, può effettuare una selezione affidabile di un sistema lineare sostitutivo.

Ciò consente di fornire un sistema lineare sostitutivo che aiuterà a ripristinare le prestazioni di produzione della macchina, anche quando non sono disponibili i dettagli originali relativi a carico, velocità, accelerazione, rigidità e grado di precisione.

Per assicurarti di ricevere il giusto sistema lineare sostitutivo per prolungare la durata della tua macchina, devi rivolgerti ai produttori di sistemi lineari (o ai loro partner di distribuzione) che possiedono le competenze interne necessarie per discutere e specificare i tuoi requisiti con la necessaria profondità, per consentirti di riavviare la produzione e aiutarti a ridurre il costo totale di proprietà.