CNC マシンには、実行する機能、加工する材料、マシンの基礎となるテクノロジーに応じてさまざまな種類がありますが、一般的な CNC マシンの種類は何でしょうか?

#1 CNC旋盤と旋盤

CNC旋盤は、ワークピースを工具に当てて回転させ、切削することで加工を行います。ワークピースは所定の角度で工具に送り込まれ、切削されます。工具はコレットによって機械に固定され、直線運動または回転運動のいずれかで移動します。

#2 CNCフライス盤

フライス盤は、3次元的に動く切削工具を用いて材料を削り、所望の形状の部品を作ります。材料の塊（ワークピース）は、カッターの下の可動テーブル上に置かれます。カッターは、3次元的に動く可動アーム（スピンドル）に取り付けられています。

#3 CNC研削盤

CNC研削盤とは、コンピュータ数値制御（CNC）研削盤の略で、コンピュータ化された数値制御金属切削機械の一種です。研削砥石を用いて金属やその他の材料を加工します。高精度、優れた表面仕上げ、そして効率的な作業を実現します。

高精度と優れた仕上がりが求められる自動車、航空宇宙、防衛などのさまざまな業界で使用されています。

#4 CNCレーザー切断機

NCレーザー切断機は、レーザービームを用いて材料を切断する機械です。レーザービームの強度により、鋼、アルミニウム、真鍮、チタンなど、様々な材料を切断できます。レーザービームは、ガス（CO2ガス）を充填したチャンバーを通過する電流によって生成され、チャンバー内の材料を気化させることでビームを形成します。

CNCレーザー切断機は、高出力レーザーを切断対象材料に照射することで機能します。切断対象材料は、溶融、燃焼、蒸発、またはガスジェットによる吹き飛ばしのいずれかの方法で加工され、高品質な表面仕上げの切断面が残ります。産業用CNCレーザー切断機は、平板材料だけでなく、構造材料や配管材料の切断にも使用されます。

#5 CNC放電加工機（EDM）

放電加工（EDM）は、電気エネルギーを用いて材料を削り、導電性のある部品やコンポーネントを作成するプロセスです。EDM機は、切断、穴あけ、溶接など、精度と再現性が求められる製造プロセスに使用できます。

#6 CNCプラズマ切断機

CNCプラズマ切断は、金属などの材料を電気で帯電させたガスを用いて切断するプロセスです。プラズマ切断は主に鋼鉄に使用されますが、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などの他の金属にも使用されます。プラズマ切断は、トーチからのガス流に電気アークを送り、ガスをプラズマ温度（華氏20,000～40,000度）まで加熱することで機能します。プラズマはそのエネルギーを切断対象の金属に伝え、吹き飛ばしながら溶かします。このプロセスは、切断箇所周辺の材料に熱歪みをほとんど与えず、CNC技術によって自動化できます。材料を溶融点まで加熱し、高速のイオン化ガス流（プラズマ）を用いて溶融金属を切断箇所から吹き飛ばし、オープンエッジを残すことで、高精度かつ高速に切断を行います。

#7 CNCウォータージェット切断機

CNCウォータージェット切断機は、高圧水または研磨剤を用いて材料を削り、コンピュータにプログラムされた形状を作り出すコンピュータ制御の機械です。研磨剤入りウォータージェットは、ピュアウォータージェットよりも厚く硬い材料を切断できます。

CNCウォータージェット切断機による切断工程はレーザーカッターと似ています。レーザーカッターとの違いは、レーザーは切断中に熱を発生し、周囲の材料に損傷を与える可能性があることです。一方、ウォータージェットカッターは熱を使わず、力のみで切断するため、非常に高精度です。

ウォータージェット切断機は、超高圧水を用いてワークピースを加工します。研磨水ジェットの圧力は最大6000バール（60000psi）ですが、通常の圧力は150バール（1500psi）です。切断工程では、高速の研磨粒子が高速水流に投入されます。研磨粒子はノズル内で最大200～600m/sまで加速され、超音速でワークピースに衝突することで研磨されます。