リニアベアリングとラジアルベアリングの寿命、ボールねじの寿命、ボールねじの臨界速度、およびサポートプロファイルのたわみを計算します。

リニアシステムを自社で開発するか購入するかを検討する際には、システムをゼロから設計するために必要なエンジニアリングの時間と専門知識について検討してください。リニアベアリングとラジアルベアリングの寿命、ボールねじの寿命、ボールねじの臨界速度、支持プロファイルのたわみなど、様々なパラメータを計算する必要があります。また、潤滑剤と潤滑システムを選択し、汚染物質の侵入を防ぐためのカバーを設計する必要もあります。

設計時間を短縮するためにシステムを大型化することは可能ですが、最終的なシステムはコストとスペースを増大させます。また、見落としがないか確認するために、基本的なエンジニアリングレビューを行う必要もあります。

一方、リニアシステムを購入する場合、標準カタログ製品がアプリケーションの要件を満たさない場合があります。ベンダーに標準製品の改造を依頼したり、コンポーネントを一から設計してもらう必要がある場合もあります。

幅広い製品とエンジニアリング能力を備えたベンダーは、お客様と提携してアプリケーションの課題を解決することができます。その結果、時間とコストを節約し、開発サイクルを加速させることができます。

アプリケーションエンジニアリングの例

エンジニアたちは、それぞれ異なる市場における3つの異なるアプリケーションを、それぞれ500ポンドの荷重でテストしました。環境とアプリケーションの詳細の違いにより、3つの全く異なる最終結果に至りました。

【用途1】 – 包装：

自動シュリンクラッピング機を垂直方向に位置決めするには、リニアユニットが必要です。安全上の理由から、垂直方向の位置決めにはボールねじが適しています。シール性、速度、精度に対する要件は低いものの、回転ラッピング動作によるモーメント負荷は非常に大きくなります。モーメント負荷が大きいため、ボールガイド式キャリッジが適しています。

【応用2】 – 機械の自動化：

塗装ブース用のリニアユニットには、高い加速性とスムーズな動作が求められます。1.5m/秒の速度要件はベルト駆動を示唆しています。さらに、メンテナンスフリーが求められるため、スライドガイドの選定も重要です。オーバーハングしたスプレーアームは大きなモーメントを引き起こす可能性がありますが、2つの同期スライドを使用することで、潜在的なモーメントを排除できます。

【用途3】– ディスペンシングと充填：

ディスペンシングヘッドを素早く位置決めするには、リニアユニットが必要です。スループットが最も重要です。ベルト駆動のホイールガイド式ユニットは、最高の速度を実現します。ジップロックシールが液体のこぼれや飛散からユニットを保護します。やや大きめのフレームが、下部に取り付けられたディスペンシングヘッドを支えます。