5축 CNC 기계는 공구 또는 부품을 5개의 서로 다른 축을 따라 동시에 움직일 수 있도록 하여 가공성을 향상시킵니다. 이러한 기능은 복잡하고 세밀한 부품을 제조할 때 유연성, 정밀도 및 효율성을 크게 높여줍니다. 5축 CNC 가공이 공정을 향상시키는 주요 방법은 다음과 같습니다.

1. 정밀도 및 정확도 향상:

• 5축 가공은 공작물의 위치를 ​​수동으로 재조정할 필요성을 없애 오류 발생 위험을 줄이고 복잡한 형상에서도 높은 일관성을 유지합니다.
• 이로 인해 일반적으로 ±0.001인치(±0.025mm) 이내의 더욱 엄격한 공차가 확보되며, 이는 고정밀 부품에 필수적입니다.

2. 설치 시간 및 복잡성 감소:

• 5축 가공기는 한 번의 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있어 설정 시간을 최소화하고 여러 개의 지그와 고정 장치가 필요한 필요성을 줄여줍니다.
• 이는 생산 공정을 간소화하고 생산성을 향상시킵니다.

3. 향상된 표면 마감:

• 다축을 따라 연속적으로 움직이는 방식은 중단 횟수를 줄여 평균 표면 조도(Ra)가 0.4마이크로미터에 불과한 우수한 표면 마감을 구현합니다.
• 이러한 특성은 표면 무결성이 매우 중요한 항공우주 및 의료 산업에 특히 유용합니다.

4. 복잡한 형상 및 언더커팅:

• 5축 가공은 더 적은 축으로는 구현하기 어렵거나 불가능한 언더컷 및 복잡한 형상을 손쉽게 처리할 수 있습니다.
• 이는 터빈 블레이드 및 금형 부품과 같이 복합 곡선 및 내부 형상을 가진 부품을 생산하는 데 매우 유리합니다.

5. 리드 타임 단축:

• 5축 CNC 기계의 향상된 기능은 제조 주기를 단축하고 리드 타임을 줄여 수요가 높은 제품의 빠른 생산을 가능하게 합니다.

기술적 매개변수:

• 정확도: 일반적으로 ±0.001인치(±0.025mm) 이내입니다.
• 속도: 기계 사양에 따라 최대 20,000RPM 이상의 스핀들 속도를 낼 수 있습니다.
• 표면 마감: 표면 조도 평균값(Ra)을 0.4 마이크로미터까지 낮춥니다.

5축 CNC 기계는 수동 재배치 없이 5개의 서로 다른 경로를 따라 이동할 수 있는 능력을 갖추고 있어 4축 가공에 비해 상당한 발전이며, 복잡하고 정밀한 부품 가공에 탁월한 성능을 제공합니다.

1. 소개회전축

5축 CNC 기계의 회전축은 A축과 B(또는 C)축으로 지정됩니다. 이 축들은 선형 X, Y, Z축을 중심으로 회전 운동을 제공하여 가공 중 부품의 정밀한 방향 조정을 가능하게 합니다.

1. A축(X축을 중심으로 한 회전 운동):공작물의 기울기 또는 스핀들 헤드의 회전 운동을 허용하여 다양한 부품 특징 및 형상에 접근하는 데 유연성을 향상시킵니다.
2. B축(Y축을 중심으로 한 회전 운동) 또는 C축(Z축을 중심으로 한 회전 운동):B축은 공작물을 Y축을 중심으로 기울이고, C축은 공작물을 Z축을 중심으로 회전시킵니다. 이러한 회전은 경사진 구멍이나 복잡한 조각과 같은 복잡한 형상 및 내부 구조를 높은 정밀도로 가공하는 데 필수적입니다. 이러한 회전축을 이해하는 것은 5축 CNC 가공의 잠재력을 최대한 활용하여 단 한 번의 설정으로 복잡하고 정밀한 부품을 생산하는 데 필수적입니다.

2. 정밀도 향상5축 CNC갈기

5축 CNC 밀링으로 정밀도를 향상시키려면 가공 정확도에 영향을 미치는 몇 가지 핵심 요소를 이해해야 합니다. 첫째, 5축의 동시 움직임은 접촉면을 더욱 가깝고 다양하게 만들어 진동을 줄이고 더욱 높은 품질의 표면 마감을 가능하게 합니다. 둘째, 5축 CNC 장비에 사용되는 고급 소프트웨어는 정교한 툴패스 계산을 통해 공구 편향 및 위치 오차를 자동으로 보정합니다. 마지막으로, 레니쇼 프로브 및 레이저 교정과 같은 피드백 시스템을 통합함으로써 기계의 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이러한 요소들을 통합함으로써 5축 CNC 밀링은 제조 공정에서 타의 추종을 불허하는 정밀도와 효율성을 달성합니다.

3. 복잡한 부품 제작5축 CNC 기계

5축 CNC 기계를 이용한 복잡한 부품 제작은 기계의 기능을 최대한 활용하는 여러 정교한 공정을 포함합니다. 오토데스크, 모던 머신샵, CNC 쿡북과 같은 주요 웹사이트를 참고하여 얻은 핵심적인 정보는 다음과 같습니다.

1. 축의 동시 운동주요 이점 중 하나는 공작물을 여러 축을 따라 동시에 움직일 수 있다는 것입니다. 이러한 기능 덕분에 터빈 블레이드나 임펠러와 같은 복잡한 형상도 한 번의 설정으로 제작할 수 있습니다. 동적인 움직임은 잦은 위치 조정을 줄여 설정 시간과 오류 발생 가능성을 최소화합니다.
2. 고급 툴패스 전략최첨단 CAM 소프트웨어를 활용하여 정밀한 공구 경로 전략을 계산함으로써 절삭 공정을 최적화합니다. 칩 절삭, 다축 윤곽 가공, 3D 표면 밀링과 같은 기술을 적용하여 공구 마모를 줄이고 우수한 표면 조도를 구현합니다.
3. 고정밀 피드백 시스템부품 제작의 정확성을 확보하려면 고정밀 피드백 메커니즘을 통합해야 합니다. 레니쇼 프로브 및 레이저 교정 장치와 같은 시스템은 공구 편향 및 위치 오차를 실시간으로 조정하여 엄격한 공차를 유지합니다. 이러한 시스템으로 달성 가능한 일반적인 공차는 ±5 마이크로미터(±0.0002인치)입니다.
4. 열 보상공구와 공작물 모두의 열팽창은 가공 정밀도 저하를 초래할 수 있습니다. 5축 CNC 기계에는 종종 열 보정 알고리즘이 탑재되어 있어 기계 매개변수를 실시간으로 조정함으로써 장시간 가공 중에도 일관된 정밀도를 보장합니다.

5축 CNC 기계는 이러한 첨단 기능을 활용하여 항공우주, 자동차, 의료기기 등 산업 분야의 높은 요구 사항을 충족하면서 탁월한 정확성과 효율성으로 복잡한 부품을 생산하는 데 뛰어납니다.