선형 운동에는 모션 스크류부터 벨트 드라이브, 랙 앤 피니언 드라이브까지 다양한 옵션이 있습니다. 여기서는 두 가지 유형의 모션 스크류에 대해 알아보겠습니다. 볼 스크류는 부드러운 움직임, 효율성, 정확성, 정밀도, 장시간 연속 또는 고속 운동이 요구되는 용도에 적합합니다. 반면, 전통적인 리드 스크류는 속도, 정확성, 정밀도가 중요하지 않은 이송 용도에 더 적합합니다.
볼 스크류

볼 스크류는 볼 베어링을 사용하여 너트와 스크류 사이의 마찰을 제거함으로써 메커니즘의 효율성을 높입니다. 그 결과, 볼 스크류의 효율은 최대 96%에 달합니다. 또한, 볼 스크류는 리드 스크류에 비해 높은 정밀도, 부드러운 움직임, 뛰어난 내마모성, 그리고 고하중 조건에서도 훨씬 높은 효율을 제공합니다. 하지만 단점으로는 볼 스크류 메커니즘이 리드 스크류에 비해 가격이 더 높다는 점입니다. 또한, 볼 스크류는 윤활이 필요하기 때문에 의료 및 식품 가공과 같은 청정 환경에서는 문제가 발생할 수 있습니다.
볼 스크류의 특징:

1. 높은 위치 정확도
2. 부드러운 움직임
3. 동적 응용 분야에서의 높은 부하 등급
4. 높은 효율성
5. 낮은 구동 전력 요구량
6. 마찰이 적어 자체 발열이 적음
7. 긴 수명과 최소한의 유지보수 필요성

리드 스크류

리드 스크류는 나선형 스크류와 그에 맞물리는 너트를 기반으로 합니다. 볼 베어링과 비교했을 때, 슬라이딩 접촉으로 인해 마찰이 더 크기 때문에 리드 스크류는 일반적으로 볼 스크류보다 효율과 정밀도가 떨어집니다. 이러한 이유로 리드 스크류는 일반적으로 요구 사항이 비교적 낮은 용도에 사용되며, 높은 처리량, 고속 또는 연속 동작이 필요한 용도에는 적합하지 않습니다.

하지만 마찰 계수는 스크류와 너트의 재질에 크게 좌우됩니다. 예를 들어, 플라스틱과 같이 윤활 첨가제가 포함된 너트 재질을 사용할 경우 추가적인 외부 윤활이 필요하지 않습니다. 이러한 특성 덕분에 리드 스크류는 청정 환경 적용 분야에 이상적인 솔루션입니다. 그러나 단점으로는 구조적 특성으로 인해 정지 마찰과 운동 마찰의 차이 때문에 정밀한 동작이 필요한 경우 "점착성 립(stick-lip)" 현상이 발생할 수 있다는 점입니다.

리드 스크류의 특성:

1. 소형에서 중형 부하 등급
2. 맞춤형 소재 및 코팅
3. 자동 잠금 장치
4. 낮은 소음 수준
5. 비용 효율적

타소휠 제조 공정

타소휠은 연삭 방식으로 나사를 제조하므로 제조 방식에 따른 나사 설계 제약이 없습니다. 나사산은 원하는 위치와 길이로 정확하게 가공할 수 있으며, 필요한 경우 액추에이터 구성 요소에 통합할 수도 있습니다.

연삭 가공은 나사산 오차를 줄이고 가동 유격을 최소화하여 가동 정밀도를 최적화하는 제조 방법입니다. 또한, 연삭 가공을 통해 스크류를 제조하면 압연 가공으로는 생산할 수 없는 특히 단단한 재료를 사용할 수 있습니다. 연삭 가공을 사용할 경우, 최종 형상을 사전 경화 처리된 부품으로 가공할 수도 있습니다.

또한, 연삭 가공은 특수 형상 제작을 가능하게 하며, 제조 방식에 제약이 없어 최적의 모션 솔루션 설계를 구현할 수 있습니다. Tasowheel은 직경 최대 200mm, 길이 최대 600mm의 나사를 제작할 수 있습니다.

이동 솔루션에는 소음 수준, 설치 공간, 흔들림, 외부 환경 및 예상 수명과 같은 다양한 요구 사항이 있습니다. 하지만 대부분의 경우 하중 및 정확도 요구 사항에 대한 초기 평가만으로도 적합한 솔루션을 선택하는 데 충분한 지침을 얻을 수 있습니다.