CNC 기계에 적합한 축 수를 결정할 때는 제조 요구 사항에 맞게 기계 성능을 조정하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

1. 부품의 복잡성: 제조해야 하는 부품의 기하학적 복잡성을 평가하세요. 2D 프로파일을 가진 간단한 부품은 3축 가공만으로도 충분하지만, 다면체 형상, 언더컷 또는 복잡한 윤곽을 가진 복잡한 부품은 일반적으로 5축 가공이 필요합니다.
2. 생산량 및 효율성: 4축 및 5축과 같은 고축 기계는 여러 번의 셋업 및 재배치 필요성을 줄여 가공 효율을 높입니다. 이는 특히 대량 생산 시 시간 절약과 인력 개입 감소로 처리량을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있습니다.
3. 재료 특성: 작업할 재료의 특성을 고려하십시오. 더 단단한 재료의 경우, 정밀한 마감 처리와 연장된 공구 수명을 달성하기 위해 다축 가공기에서 제공하는 고급 가공 전략이 필요할 수 있습니다.
4. 예산 및 투자 수익률: 고축 CNC 기계의 초기 투자 및 유지 보수 비용은 상당히 높습니다. 다축 기계의 향상된 성능이 생산 요구 사항을 고려하여 만족스러운 투자 수익률(ROI)을 제공하는지 확인하기 위해 비용 편익 분석을 수행하십시오.
5. 미래의 필요성: 향후 가공 역량에 대한 잠재적인 요구 사항을 평가하십시오. 지금 더 진보된 CNC 기계에 투자하는 것은 추가 장비 없이도 향후 더 복잡한 프로젝트를 수행할 수 있으므로 장기적으로 비용 효율적일 수 있습니다.

정보에 입각한 결정을 내리려면 이러한 고려 사항과 특정 운영 목표 및 제약 사항 간의 균형을 맞춰야 합니다.

비교하다3축, 4축, 5축기계

비교할 때3축, 4축, 5축 CNC 기계각 기계의 성능, 효율성, 그리고 기술적 매개변수를 고려하여 생산 요구에 가장 적합한 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 위 질문에 대한 간략한 답변과 관련 기술 매개변수는 다음과 같습니다.

3축 CNC 기계

기능: 간단한 기하학적 형상 및 2D 프로파일 구성 요소에 적합합니다. 3개의 선형 축(X, Y, Z) 가공으로 제한됩니다.
효율성: 복잡한 부품의 경우 여러 번의 설정이 필요하므로 설정 시간이 늘어나고 생산 효율성이 떨어집니다.
재료 특성: 광범위한 재료를 다룰 수 있지만 복잡한 절단이 필요한 매우 단단한 재료를 다루는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
기술적 매개변수:

• 선형 이동: X, Y, Z 축.
• 정확도: 일반적으로 기계에 따라 최대 ±0.01mm입니다.

4축 CNC 기계

기능: 3개의 선형 축에 한 축(A축)을 중심으로 회전 운동을 추가하여 보다 복잡한 모양의 가공과 연속 절단이 가능합니다.
효율성: 회전이 필요한 부품에 필요한 설정을 줄여 효율성을 개선하고, 가동 중지 시간을 최소화합니다.
재료 특성: 정밀 절단 및 회전 가공이 필요한 재료에 더 적합합니다.
기술적 매개변수:

• 선형 이동: X, Y, Z 축.
• 회전 이동: A축.
• 정확도: 일반적으로 ±0.01mm 정도입니다.

5축 CNC 기계

역량: 두 개의 추가 축(A 및 B)을 중심으로 회전하여 언더컷과 복잡한 윤곽을 가진 매우 복잡하고 다면적인 부품을 제작할 수 있습니다. 5축 동시 가공이 가능합니다.
능률: 부품 재배치의 필요성을 줄여 생산 효율성을 크게 향상시키고, 리드타임을 단축하고 처리량을 높입니다.
재료 특성: 더욱 견고한 소재로 만든 고정밀 부품에 이상적이며, 복잡한 가공 전략이 가능하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
기술적 매개변수:

• 선형 이동: X, Y, Z 축.
• 회전 이동: A축과 B축.
• 정확도: 최대 ±0.005mm의 정밀도.

이러한 기술적 측면을 철저히 평가하고 이를 운영 목표에 맞춰 조정하면 생산 요구 사항에 가장 적합한 CNC 기계를 선택하는 데 있어 정보에 입각한 전략적인 결정을 내릴 수 있습니다.

영향을 미치는 요인축의 수필요함

CNC 기계에 필요한 축 수를 결정할 때는 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 부품 형상의 복잡성이 핵심적인 역할을 합니다. 단순한 형상의 부품은 3축 기계만으로도 충분하지만, 언더컷이나 다면적 윤곽이 있는 복잡한 설계는 4축 또는 5축 기계의 추가 회전축을 통해 이점을 얻을 수 있습니다.

둘째, 생산량이 중요합니다. 생산량이 많을수록 셋업 시간을 줄이고 가동 중단 시간을 최소화하여 전반적인 효율성을 향상시키는 다축 가공기에 대한 투자가 정당화되는 경우가 많습니다. 더 견고한 소재로 제작된 고정밀 부품의 경우, 5축 가공기의 뛰어난 정확도와 공구 수명은 엄격한 품질 기준을 충족하는 데 필수적입니다.

마지막으로, 특정 산업 요건에 따라 추가 축의 필요성이 결정될 수 있습니다. 항공우주, 의료, 자동차 산업은 높은 수준의 정밀성과 복잡성을 요구하는 경우가 많으므로 5축 기계가 더욱 적합합니다. 특정 운영 목표에 맞춰 이러한 요소들을 평가함으로써 CNC 기계에 필요한 최적의 축 수를 정보에 기반하여 결정할 수 있습니다.

고려해야 할 때7축 CNC 기계

7축 CNC 기계는 다자유도가 필요한 매우 복잡하고 정교한 가공 작업을 수행해야 할 때 고려되어야 합니다. 이러한 기계는 특히 항공우주, 의료, 첨단 자동차 분야에서 흔히 볼 수 있는 복잡한 형상과 엄격한 공차를 가진 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 또한, 7축 기계는 필요한 셋업 횟수를 줄이고, 생산 효율성을 높이며, 사람의 개입을 최소화하여 오류 발생 가능성을 줄이는 데 탁월합니다. 또한 완전한 3차원 윤곽 가공이 가능하여 고급 금형 제작 및 복잡한 부품 제작에 적합합니다. 향상된 성능으로 운영 효율성이 크게 향상되고 제품 품질이 향상되므로 7축 CNC 기계에 대한 투자는 정당합니다.