선형 베어링 및 레이디얼 베어링 수명, 볼스크류 수명, 볼스크류 임계 속도, 그리고 지지 프로파일의 처짐을 계산합니다.

선형 시스템을 직접 제작할지 구매할지 고려할 때, 시스템을 처음부터 설계하는 데 필요한 엔지니어링 시간과 전문 지식을 생각해 보십시오. 선형 베어링 및 레이디얼 베어링 수명, 볼 스크류 수명, 볼 스크류 임계 속도, 지지 프로파일의 처짐 등 다양한 매개변수를 계산해야 합니다. 또한 윤활유 및 윤활 시스템을 선택하고 오염 물질 유입을 방지하기 위한 커버를 설계해야 합니다.

시스템 규모를 키워서 설계 시간을 단축할 수도 있지만, 최종 시스템 비용이 더 많이 들고 공간도 더 많이 차지하게 됩니다. 게다가 누락된 부분이 없는지 확인하기 위해 기본적인 엔지니어링 검토도 여전히 해야 합니다.

반면에, 선형 시스템을 구매하기로 결정했다면 표준 카탈로그 제품이 적용 분야의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 있을 수 있습니다. 이러한 경우 공급업체에 표준 제품을 수정하거나 구성 요소를 처음부터 설계해 달라고 요청해야 할 수도 있습니다.

다양한 제품군과 엔지니어링 역량을 갖춘 공급업체는 귀사의 애플리케이션이 직면한 문제를 해결하기 위해 협력할 수 있습니다. 결과적으로 시간과 비용을 절감하고 개발 주기를 단축할 수 있습니다.

응용 엔지니어링 예시

엔지니어들은 각기 다른 시장의 세 가지 실제 적용 사례를 살펴보았으며, 각 사례마다 500파운드의 하중을 가했습니다. 환경 및 적용 세부 사항의 차이로 인해 세 가지 매우 다른 최종 결과를 얻었습니다.

【적용 분야 1】 – 포장:

자동 수축 포장기를 수직으로 위치시키기 위해서는 선형 장치가 필요합니다. 안전상의 이유로 수직 방향 설정에는 볼 스크류 방식이 적합합니다. 밀봉, 속도 및 정확도에 대한 요구 사항은 낮지만, 회전 포장 동작으로 인해 모멘트 하중이 상당히 큽니다. 이러한 높은 모멘트 하중을 처리하기 위해 볼 가이드 캐리지가 사용됩니다.

【응용 분야 2】 – 기계 자동화:

도장 부스에는 높은 가속도와 원활한 작동이 요구되는 선형 구동 장치가 필요합니다. 1.5m/sec의 속도 요구 조건은 벨트 구동 방식을 필요로 합니다. 또한, 유지 보수가 필요 없는 시스템이어야 한다는 점은 슬라이드 가이드 방식을 선택하게 된 이유입니다. 돌출된 스프레이 암이 상당한 모멘트를 발생시킬 수 있지만, 두 개의 동기화된 슬라이드를 사용함으로써 이러한 모멘트 발생 가능성을 제거할 수 있습니다.

【적용 분야 3】 – 분배 및 충전:

분사 헤드를 빠르게 위치시키려면 선형 장치가 필요합니다. 처리량이 가장 중요한 요소이므로 벨트 구동식 휠 가이드 장치가 최고 속도를 제공할 수 있습니다. 지퍼 잠금식 밀봉은 내용물 유출이나 튀김으로부터 장치를 보호합니다. 약간 더 큰 프레임 크기는 아래쪽으로 돌출된 분사 헤드를 지지합니다.