Благодаря многоосевой конструкции один тензодатчик может одновременно измерять силу и крутящий момент по трём осям. Эти датчики состоят из нескольких мостов, которые точно измеряют приложенную силу в одном направлении с минимальными перекрестными помехами по другим осям. Многоосевой датчик позволяет одновременно измерять силу по трём взаимно перпендикулярным осям, а шестиосевые тензодатчики также измеряют крутящий момент вокруг этих осей.

Процесс проектирования и испытаний простого стула, используемого в кухонном гарнитуре, демонстрирует, как данные о многоосевых усилиях помогают улучшить конструкцию изделия. Обычно такие стулья проходят стресс-тесты, имитирующие воздействие человека, садящегося сотни тысяч раз на протяжении многих лет. Раньше датчики силы использовались для простого измерения воздействия силы на ножки стула или спинку.

Поскольку невозможно было измерить все силы одновременно, оставались неизвестные переменные. В результате данные не давали полной картины воздействия силы.

С помощью многоосевого датчика конструктор или инженер кресла может одновременно измерять усилие во всех направлениях, чтобы собрать данные о воздействии стресс-теста на всё кресло. Используя эти данные, пользователь может выявить слабые места или дефекты, которые раньше не были бы обнаружены. Эти данные критически важны для повышения качества и надёжности кресла.

Этот же подход можно применить и к разработке других, более сложных продуктов. Фактически, испытания и измерения на основе данных находятся на переднем крае разработки продукции, особенно на таких строго регулируемых рынках, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и промышленная отрасли. Сегодня многоосевые датчики находят наиболее широкое применение на производственных предприятиях, где требуется более эффективная интеграция автономных и роботизированных процессов.