Благодаря многоосевой конструкции датчика, один тензодатчик может одновременно измерять силу по трем осям и крутящий момент по трем осям. Эти датчики состоят из нескольких мостов, которые точно измеряют приложенную силу в одном направлении с минимальными перекрестными помехами от других осей. Используя многоосевой датчик, можно одновременно измерять силу по трем взаимно перпендикулярным осям, а 6-осевые тензодатчики также измеряют крутящий момент вокруг этих осей.

Процесс проектирования и тестирования простого стула, входящего в состав кухонного гарнитура, демонстрирует, как данные о силе, действующей по нескольким осям, помогают улучшить дизайн изделия. Как правило, такие стулья подвергаются стресс-тестированию, имитирующему воздействие сотни тысяч сидений человека в течение многих лет. В прошлом датчики силы использовались для простого измерения воздействия силы на ножки стула или спинку.

Поскольку все силы не могли быть измерены одновременно, оставались неизвестные переменные. В результате данные не давали полной картины воздействия силы.

Благодаря многоосевому датчику, конструктор или инженер кресла может одновременно измерять силу во всех направлениях, чтобы собрать данные о воздействии стресс-теста на все кресло. Используя эти данные, пользователь может выявить слабые места или дефекты, которые ранее не были бы обнаружены. Эти данные имеют решающее значение для повышения качества и надежности кресла.

Аналогичный подход можно применять и к разработке других, более сложных продуктов. Фактически, тестирование и измерения на основе данных находятся в авангарде разработки продукции, особенно на рынках с жестким регулированием, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и промышленная отрасли. Сегодня одно из наиболее значимых применений многоосевых датчиков встречается на производственных предприятиях, стремящихся к большей автономности и внедрению роботизированных процессов.