“Geleceğin fabrikası” sistemleri, genişletilmiş ve daha çok yönlü otomasyon çözümlerine olanak tanıyarak cihaz üreticilerinin süreç adımlarını, süreç hızlarını ve süreç döngülerini sistemin yetenekleri etrafında oluşturmalarına olanak tanır.

Tıbbi cihaz üretim süreçleri genellikle sıkı düzenlemelere tabidir ve kapsamlı dokümantasyon ve titiz kalite kontrolü gerektirir. Ayrıca, hassas kontrol, yüksek düzeyde otomatik takip ve mümkün olduğunca hatasız montaj süreçleri gerektirir.

Bazı medikal teknoloji üreticileri, üretkenliği artırmak ve daha fazla esneklik sağlamak için yeni otomasyon türlerini mümkün kılan malzeme taşıma sistemleri gibi yeni teknolojilere yatırım yapıyor. Bu yeni taşıma teknolojileri, tıbbi cihaz üreticilerinin "geleceğin fabrikası"nın sunduğu olanaklardan yararlanmak için operasyonlarını geliştirmelerine yardımcı olabilir.

Nedir?

Geleceğin fabrikası, birçok sektörde hızla benimsenen akıllı ve çevik bir üretim vizyonudur. Endüstri 4.0 veya i4.0 olarak da adlandırılan geleceğin fabrikası, dijitalleştirilmiş ve tamamen ağ bağlantılı üretim sistemlerini kullanarak tesis operasyonlarına ve yönetimine gerçek zamanlı, derinlemesine bilgiler sunarak her makine ve üretim ünitesinin değerini ve performansını en üst düzeye çıkarır.

Yazılım, üretim şeffaflığı sağlamak ve üretim darboğazları, verimsiz iş akışları ve önleyici bakıma ihtiyaç duyan ekipmanlarla ilgili sorulara yanıt vermek için verileri toplar, aktarır ve işler.

Mevcut ulaşım sistemlerinin yetenekleri

Standart konveyör sistemleri genellikle 10 kg veya daha az yük taşıyabilen çift zincirli konveyörler veya plastik zincirli konveyörler içerir ve bu da çok çeşitli tıbbi cihaz ve tıbbi kit üretim operasyonlarının gereksinimlerini karşılar. Tipik taşıma hızları saniyede 10 ila 12 metredir ve yönlendiriciler iş istasyonlarında veya montaj sistemlerinde ürünleri veya bileşenleri boşaltır.

Bazı operasyonlar için yeterli olsa da, bu konveyörler Endüstri 4.0 yetenekleri isteyen şirketleri sınırlayabilir. Çoğu konveyör, sabit hızda dönen ve tek yönde hareket eden AC motorlarla çalışır. Kutularda veya paletlerde taşınan ürünler, mekanik veya pnömatik durdurucular veya yönlendiriciler aracılığıyla konveyör boyunca belirlenen noktalara teslim edilir.

Ürünlerin sistem üzerinden takibi genellikle RFID etiketlerinin doğrudan ürüne veya bazen birden fazla ürün içeren bir çantaya takılmasını gerektirir. Düzenleyiciler, medikal teknoloji üreticilerinin her cihazdaki her bileşenin üretim boyunca nasıl işlendiğini, entegre edildiğini ve test edildiğini takip etmelerini ve belgelemelerini zorunlu kılabilir.

Bu standart konveyörlerin verimi, konveyörün üst limitine göre belirlenir. Yeni ürünler bir montaj istasyonu veya otomatik conta yerleştirme makinesi eklemeyi gerektiriyorsa, konveyör düzeninin değiştirilmesi duruş süresi ve mühendislik maliyetleri gerektirebilir.

Endüstri 4.0 ulaşım sistemlerinin avantajları

Yeni, i4.0 uyumlu malzeme taşıma sistemleri, daha fazla esneklik ve otomasyon sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ayrıca, çok daha hızlı üretim, daha verimli zemin alanı kullanımı ve kolay takip sağlar ve bu verileri dokümantasyon ve analiz için tesis yönetim sistemlerine iletebilir.

Taşıma hızlarını artırmak ve hassas durdurma noktaları eklemek için doğrusal motorlar kullanan sistemler, dikey olarak monte edilmiş iş parçası paletleriyle birlikte dönen bir doğrusal motor kullanır. Her paletin hareketi, 0,01 mm'lik tekrarlanabilir, bağımsız durdurma noktalarıyla ayrı ayrı tanımlanabilir.

Entegre ölçüm sistemi, paletlerin hassas bir şekilde indekslenmesini sağlayarak ek kaldırma ve yerleştirme ünitelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Durdurma konumları, süreç kalitesini, üretkenliği ve verimliliği artırmak için sistemin herhangi bir yerinde, hatta virajlarda bile yazılım üzerinden yapılandırılabilir. Sistem ayrıca, birçok standart konveyörden önemli ölçüde daha hızlı olan dakikada 150 metreye kadar taşıma hızlarını da destekleyebilir. Her palet bağımsız olarak programlanabildiği için konumu doğru bir şekilde izlenebilir ve belgelenebilir. İstasyon duraklarında değişiklik yapılarak bir üründen diğerine geçişler çok daha hızlı ve kolaydır.

Bu sistemlerden bazıları, birden fazla konveyörü tek bir doğrusal taşıma sistemiyle değiştirerek tesisin yaklaşık %40'lık bir alan tasarrufu sağladı.

Genellikle ProfiNet, Ethernet IP ve EtherCAT gibi birçok yüksek hızlı otomasyon veri yolu için arayüzleri desteklerler. Bu arayüzler, üreticinin mevcut makine iletişim omurgasıyla daha kolay entegrasyon sağlamanın yanı sıra, fabrika genelinde veri toplayıp entegre edebilen Nesnelerin İnterneti (IoT) ağ geçitleri gibi uç bilişim cihazlarına bağlanmayı da sağlar.

Fabrika taşıma seçeneklerinizi göz önünde bulundurun

Bu yeni nesil malzeme taşıma sistemleri, cihaz üreticilerinin süreç adımlarını, hızlarını ve döngülerini sistemin yetenekleri etrafında oluşturmalarına olanak tanıyarak, genişletilmiş ve daha çok yönlü otomasyon çözümlerinin temelini oluşturabilir.

Başarıyı garantilemenin bir yolu, teknolojileri geleceğin fabrika konseptleriyle tamamen uyumlu, bilgili tedarikçilerle çalışmaktır. Bu, yalın süreçleri ve prensipleri anlamak ve sürekli iyileştirme süreçlerinin sonuçlarını en üst düzeye çıkarmak için yalın bir operasyonda teknolojinin nasıl kullanılacağını bilmek anlamına gelir.