“Geleceğin fabrikası” sistemleri, cihaz üreticilerinin süreç adımlarını, süreç hızını ve süreç döngülerini sistemin yeteneklerine göre şekillendirmelerine olanak tanıyarak, genişletilmiş ve daha çok yönlü otomasyon çözümleri sunabilir.

Tıbbi cihaz üretim süreçleri genellikle yüksek düzeyde düzenlemeye tabidir ve kapsamlı dokümantasyon ile titiz kalite kontrolü gerektirir. Ayrıca hassas kontrol, yüksek düzeyde otomatik izleme ve mümkün olduğunca hatasız montaj süreçlerine ihtiyaç duyarlar.

Bazı medikal teknoloji üreticileri, verimliliği artırmak ve daha fazla esneklik sağlamak için yeni otomasyon türlerini mümkün kılan malzeme taşıma sistemleri gibi yeni teknolojilere yatırım yapıyor. Bu yeni taşıma teknolojileri, tıbbi cihaz üreticilerinin operasyonlarını "geleceğin fabrikası"nın sunduğu olanaklardan yararlanacak şekilde geliştirmelerine yardımcı olabilir.

Nedir?

Geleceğin fabrikası, birçok sektörde hızla benimsenen, akıllı ve çevik bir üretim vizyonudur. Endüstri 4.0 veya i4.0 olarak da adlandırılan geleceğin fabrikası, dijitalleştirilmiş ve tamamen ağ bağlantılı üretim sistemlerini kullanarak, tesis operasyonlarına ve yönetimine her makinenin ve üretim biriminin değerini ve performansını en üst düzeye çıkarmak için gerçek zamanlı, ayrıntılı bilgi sağlar.

Yazılım, üretimde şeffaflık sağlamak ve üretim darboğazları, verimsiz iş akışları ve önleyici bakıma ihtiyaç duyan ekipmanlarla ilgili sorulara yanıt vermek için verileri toplar, aktarır ve işler.

Mevcut ulaşım sistemlerinin kapasiteleri

Standart konveyör sistemleri genellikle 10 kg veya daha az yük taşıyabilen çift hatlı konveyörler veya plastik zincir konveyörleri içerir ve bu da çok çeşitli tıbbi cihaz ve tıbbi kit üretim işlemlerinin gereksinimlerini karşılar. Tipik taşıma hızları saniyede 10 ila 12 metredir ve ürün veya bileşenler iş istasyonlarında veya montaj sistemlerinde boşaltılır.

Bazı işlemler için yeterli olsa da, bu konveyörler Endüstri 4.0 yetenekleri isteyen şirketleri sınırlayabilir. Çoğu konveyör, sabit hızda dönen ve tek yönde hareket eden AC motorlarla çalışır. Kasalar veya paletler üzerinde taşınan ürünler, mekanik veya pnömatik durdurucular veya yönlendiriciler aracılığıyla konveyörün uzunluğu boyunca belirlenmiş noktalara teslim edilir.

Sistemdeki ürünlerin takibi genellikle RFID etiketlerinin doğrudan ürüne veya bazen birden fazla ürün içeren bir taşıma çantasına takılmasını içerir. Düzenleyici kurumlar, medikal teknoloji üreticilerinden, her cihazdaki her bileşenin üretim boyunca nasıl ele alındığını, entegre edildiğini ve test edildiğini takip etmelerini ve belgelemelerini isteyebilir.

Bu standart konveyörlerin taşıma kapasitesi, konveyörün üst sınırına bağlıdır. Yeni ürünler için bir montaj istasyonu veya otomatik conta yerleştirme makinesi eklenmesi gerekiyorsa, konveyör düzeninin değiştirilmesi duruş süresine ve mühendislik maliyetlerine yol açabilir.

Endüstri 4.0 ulaşım sistemlerinin avantajları

Yeni, i4.0 uyumlu malzeme taşıma sistemleri, daha fazla esneklik ve otomasyon sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ayrıca çok daha hızlı işlem hızı, daha verimli alan kullanımı ve kolay izleme imkanı sunar ve bu verileri dokümantasyon ve analiz için tesis yönetim sistemlerine iletebilir.

Taşıma hızlarını artırmak ve hassas durma noktaları eklemek için doğrusal motorlar kullanan sistemler, dikey olarak monte edilmiş iş parçası paletleriyle birlikte dönen bir doğrusal motor kullanır. Her paletin hareketi ayrı ayrı tanımlanabilir ve 0,01 mm'lik tekrarlanabilir, bireysel durma noktalarına sahip olabilir.

Entegre ölçüm sistemi, paletlerin hassas bir şekilde indekslenmesini sağlayarak ek kaldırma ve konumlandırma ünitelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Durdurma pozisyonları, işlem kalitesini, üretkenliği ve verimliliği artırmak için sistemin herhangi bir yerinde, hatta kıvrımlarda bile yazılım aracılığıyla yapılandırılabilir. Sistem ayrıca dakikada 150 metreye kadar taşıma hızlarını destekleyebilir; bu da birçok standart konveyörden önemli ölçüde daha hızlıdır. Her palet bağımsız olarak programlanabilir olduğundan, konumu doğru bir şekilde izlenebilir ve belgelenebilir. İstasyon duraklarında değişikliklerle bir üründen diğerine geçişler çok daha hızlı ve basittir.

Bu sistemlerin bazılarında, birden fazla konveyör yerine tek bir doğrusal taşıma sistemi kullanılarak tesisin zemin alanından yaklaşık %40 tasarruf sağlanmıştır.

Genellikle ProfiNet, Ethernet IP ve EtherCAT gibi birçok yüksek hızlı otomasyon veri yolu için arayüzleri desteklerler. Bu arayüzler, üreticinin mevcut makine iletişim altyapısıyla daha kolay entegrasyonun yanı sıra, fabrika genelinden veri toplayıp entegre edebilen Nesnelerin İnterneti (IoT) ağ geçitleri gibi uç bilgi işlem cihazlarına bağlanmayı da sağlar.

Fabrikanızın nakliye seçeneklerini göz önünde bulundurun.

Bu yeni nesil malzeme taşıma sistemleri, daha geniş ve çok yönlü otomasyon çözümlerinin temelini oluşturabilir ve cihaz üreticilerinin süreç adımlarını, hızlarını ve döngülerini sistemin yeteneklerine göre şekillendirmelerini sağlayabilir.

Başarıyı sağlamanın bir yolu, teknolojisi geleceğin fabrikası konseptleriyle tamamen uyumlu olan bilgili tedarikçilerle çalışmaktır. Bu, yalın süreçleri ve prensipleri anlamayı ve sürekli iyileştirme süreçlerinin sonuçlarını en üst düzeye çıkarmak için yalın bir operasyon içinde teknolojiyi nasıl kullanacağını içerir.