Doğrusal rulmanlar için seçenekler arasında rulman malzemesi, kaplamalar ve kaynaklar yer alır.

Korozyon, çoğu metali etkileyen bir oksidasyon reaksiyonudur. Çelikte, demir hava ve suya maruz kaldığında oksitlenerek pas oluşturur ve bu da zamanla malzemeyi kademeli olarak tahrip edebilir. Örneğin, çelik lineer yatakların yüzeyleri paslanma sonucu bozulur, sürtünme artar, ekipman ve çevre kirlenir ve kullanım ömrü kısalır (aşağıdaki şekle bakın). Görünüşte zararsız olan yüzey korozyonu bile tüketiciye yönelik uygulamalarda sorun olabilir. Uygulamanızın koşullarının paslanmaya neden olma olasılığı varsa veya pasa karşı hassassa, korozyon direnci için bir işlem düşünün.

Korozyon tamamen durdurulamaz. Ancak süreci yavaşlatmanın yolları mevcuttur. Bu makalede, korozyon kontrolüne yönelik bazı yaklaşımları ve bunların beraberinde getirdiği avantajları inceleyeceğiz.

Maddi Meseleler

Standart doğrusal yatak malzemesi karbon çeliğidir. Çok serttir, bu nedenle yüksek yüklere uygundur. Sorun ise paslanmasıdır. —Krom oksitlenerek çeliğin yüzeyinde inert bir tabaka oluşturur. Bu oksit tabakası, demirin yüzeye yayılarak paslanmasını önlemeye yardımcı olur.

Karbon çeliğine ek olarak, doğrusal yataklar martensitik (400 serisi) çelik ve östenitik (300 serisi) çelikten de yapılabilir. Martensit yaklaşık %18 krom içerir, ancak daha yüksek karbon seviyelerine de sahiptir. Çok serttir, ancak korozyona karşı orta derecede dirençlidir. Östenit ise %26'ya kadar daha yüksek krom seviyelerine sahiptir ve bu da daha kalın bir oksidasyon tabakası ve daha yüksek oksidasyon direnci sağlar.

Östenitik doğrusal yataklardaki artan korozyon direncinin dezavantajı, sertliğin azalmasıdır. Sonuç olarak, östenitik doğrusal yatakların dinamik ve statik yük değerleri sırasıyla yaklaşık %80 ve %85 oranında düşer. Bu, hafif yükler için her zaman bir sorun teşkil etmez, çünkü hâlâ yüzlerce kilogramlık yük değerlerinden bahsediyoruz. Daha ağır yükler söz konusu olduğunda, her raydaki blok sayısını artırmak, sertliğin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Martensitik lineer yatakların yük değerleri karbon çelik versiyonları ile aynıdır (derasyon yoktur).

Bu iki korozyon önleyici seçeneğin en büyük dezavantajı, karbon çelik lineer rulmanlara göre oldukça pahalı olabilmeleridir. Bütçeye duyarlı projeler için, korozyon önleyici kaplama uygulanmış karbon çelik lineer rulmanlar en iyi çözüm olabilir.

Korozyon Önleyici Kaplamalar

İki sınıf korozyon önleyici kaplama vardır:

Sert krom kaplama

Orta düzeyde korozyon direnci (martensitik paslanmaz çeliğe eşdeğer)

750 HV sertliği

Martensitik doğrusal yataklardan daha ucuzdur

Siyah krom kaplama

Çok iyi korozyon direnci (austenitik paslanmaz çeliğe eşdeğer)

Sert krom kaplamadan önemli ölçüde daha pahalıdır ancak ostenitik doğrusal rulmandan daha ucuzdur

Kaplama seçimi, bazı ödünleşimler gerektirir. Sert krom kaplamalı bir karbon çelik lineer rulman, orta düzeyde çevresel koşullara ve fiyat hassasiyetine sahip uygulamalar için uygun bir seçim olabilir. Daha yüksek korozyon direnci için, siyah krom kaplamalı karbon çelik, daha düşük bir fiyata östenitik bir lineer rulmana neredeyse eşdeğer bir korozyon direnci sunar; kesin değer, rulman boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak değişir. Maksimum kullanım ömrü gerektiren uygulamalar için, martensitik bir lineer rulman üzerine siyah krom kaplama mümkün olan en yüksek korumayı sağlar.

İnfaz Önemlidir

Korozyon önleyici kaplamalar etkili çözümler olabilir, ancak dikkat edilmesi gereken önemli faktörler vardır. İlk olarak, kaplamalı rulmanlar stok ürünü değildir. Fabrika bir sipariş aldığında, koruma uygulamak için raflardan önceden monte edilmiş bir lineer rulman çekmez. Üreticiler genellikle son montajdan önce rayları ve blokları kaplayarak sıfırdan yeni bir lineer rulman üretirler. Fabrikaya, sipariş detaylarına ve piyasa talebine bağlı olarak bu, teslimat süresine haftalar hatta aylar ekleyebilir. Bu tür bir teslim süresini karşılayamayan müşteriler için, satış sonrası bir ürün olarak korozyon önleyici kaplama eklemek bir alternatif sunar.

Bitmiş bir lineer rulmanı kaplamak zorlu olabilir. Lineer rulmanın sökülmesi, kaplama için gönderilmesi ve geri döndükten sonra yeniden monte edilmesi gerekir. Bu işlem basittir, ancak özellikle mikron ölçeğinde toleransları karşılaması beklenen lineer rulmanlar için kolay değildir. Diğer bir sorun da kaplama kalınlığının rulman yataklarının boyutlarını değiştirmesidir. Lineer rulmanı orijinal bilyalarla yeniden monte etmek, kaplamayı kısa sürede bozacaktır.

Piyasada satış sonrası kaplama uygulamasının tek etkili yolu, rulmanları söküp, elemanları kaplayıp, ardından rulmanı daha küçük bilyalarla yeniden monte etmektir. Bilyalar, rulman yataklarına uyacak veya uygun bir ön yük seviyesi uygulayacak şekilde seçilebilir. Bu, 1 µm çapındaki bilyaların envanterinin yanı sıra, nihai ürünü test edip onaylayabilme becerisini de gerektirir.

Bahsetmeye değer son bir nokta, tüm kaplamaların parça boyunca kalınlık açısından bir miktar farklılık göstermesidir. Sonuç olarak, kaplamalı bir doğrusal yatak, taban parçasının paralellik özelliklerini karşılamayabilir. Uygulamanız paralellik için sıkı toleranslara sahip olmasına rağmen yine de korozyon riski taşıyorsa, östenitik veya martensitik bir doğrusal yatak için ekstra para harcamaya değer olabilir.

Korozyon koruması bir tercih meselesi değildir. Oksidasyon, ekipmanın ömrünü sınırlayacak sürekli bir süreçtir. Bir uygulamanın çevresel faktörleri paslanma ve malzeme hasarı olasılığını artırıyorsa, bununla başa çıkmak için bir strateji belirlemek çok önemlidir. Seçenekleri araştırın ve uygulama için doğru seçimi yapmanıza yardımcı olması için tedarikçinize danışın.