Високоточна вісь Z

Виробнику високоточного 3D-принтера типу SLA потрібно було підтримувати роздільну здатність шарів на точному рівні 10 мкм. Механічна точність гайки та ходового гвинта з постійною силою протизахідного кріплення в поєднанні з високою продуктивністю інтелектуального крокового серводвигуна забезпечила систему, яка повністю відповідає специфікації, за нижчої загальної вартості, оскільки цей вузол не потребував лінійного енкодера для зворотного зв'язку від точки інтересу.

XY-контурування та дозування

3D-принтер, що використовує метод моделювання наплавленням (FDM), зазвичай створює деталь, на якій видно ребра або ґудзики з кожного шару під час розміщення на друкованій деталі. Працюючи з виробником FDM-машин та використовуючи стабільну роботу гайки з постійною силою протизазору, інженери змогли зменшити якість обробки поверхні та роздільну здатність шарів відбитків, одночасно використовуючи можливості комутації керування інтелектуальним серводвигуном крокового типу для покращення продуктивності, що призвело до вдвічі більшої продуктивності процесу, ніж у типового FDM-принтера.

Медичний шприцевий насос

Провідному виробнику шприцевих насосів для медичного застосування потрібен був найвищий рівень контролю рідинної здатності з мінімальними коливаннями потоку з часом. Це було критично важливо для їхнього рятувального обладнання. Були проведені спеціальні випробування на термін служби з гайкою та гвинтами постійного зусилля з нульовим люфтом, що працювали пліч-о-пліч з конкурентоспроможними вузлами гвинт-гайка з використанням звичайної пружини та цанги. Зрештою, всі традиційні конструкції не змогли пройти випробування через втрату попереднього натягу, але кінцеві результати показали, що вузол ходового гвинта з гайкою постійного зусилля на 200% кращий за точністю рідинної здатності протягом усіх цільових 1,5 мільйона циклів.

Платформа адитивного виробництва металів

Кулькові гвинтові гвинти зарекомендували себе як найкращий вибір для застосувань з високими навантаженнями та високими робочими циклами, а шліфовані кулькові гвинтові гвинти забезпечують надзвичайно високу точність. Незважаючи на це, існує дедалі більше застосувань, для яких вибір між катаними кульковими гвинтами та ходовими гвинтами не такий очевидний.

Розглянемо, як лідер у виробництві металообробних машин для адитивного виробництва протестував вузли ходового гвинта та двигуна голова в голова з аналогічним кульково-гвинтовим вузлом з накатуванням. Вузол ходового гвинта з покращеним накочуванням різьби, полімерною гайкою та двигуном, оптимізованим для лінійної роботи, продемонстрував менший люфт та вищу точність, ніж порівнянний привід на основі кульково-гвинтової передачі.

Більше того, самозмащувальна природа полімерної гайки усунула потребу в додаткових мастильних матеріалах… що зробило процес роботи машини чистішим та безпечнішим від забруднення друкованих деталей. По-друге, було усунено контакт металу з металом між гайкою та гвинтом. Це зменшило шум для набагато тихішої роботи. Зрештою, інтегрований ходовий гвинт забезпечив чудові економічні переваги та якість друку.