tanc_left_img

Як ми можемо допомогти?

Почнемо!

 

  • 3D-моделі
  • Тематичні дослідження
  • Вебінари для інженерів
ДОПОМОГА
sns1 sns2 sns3
  • Телефон

    Телефон: +86-150-0845-7270 Телефон: +86-138-8070-2691(Європейський район)
  • абакг

    Система лінійного руху для 3D-друку Gantry

    Портальний 3D-друк корисний, оскільки він точний і доступний багатьом людям, але має деякі труднощі та обмеження. Однією з основних труднощів є розмір об'єму друку, який залежить від розмірів портальної системи. Крім того, важливо точно калібрувати осі, оскільки незначні відхилення можуть призвести до дефектів або збоїв друку. Також обмеженням є швидкість друку, оскільки виробництво великих або складних об'єктів займає багато часу через пошаровий підхід. Крім того, матеріальні обмеження обмежують використання певних матеріалів у портальних 3D-принтерах. Нарешті, надійність принтера може залежати від механічного зносу та несправностей обладнання з часом, що призводить до збільшення витрат на обслуговування.

    Структурні обмеження та жорсткість

    У портальному 3D-друку існують структурні обмеження та проблеми з жорсткістю. Точність та прецизійність друкованих об'єктів вимагають стабільної та жорсткої рами. Варіації жорсткості рами створюють вібрації та коливання під час процесу друку, що може негативно вплинути на якість друку. Крім того, провисання або перекіс через вагу друкуючої головки, а також переміщення компонентів з часом призводить до кумулятивних помилок нанесення шарів. Таким чином, такі проблеми мінімізуються завдяки жорстко спроектованій портальній системі, яка допомагає підвищити загальну надійність та продуктивність принтера в цілому. Однак досягнення такої жорсткості часто пов'язане з високими виробничими витратами та складними процесами складання, що обмежує як виробників, так і самих виробників.

    Проблеми точності та допуску

    Портальний 3D-друк значною мірою залежить від точності та допусків, які визначають якість та точність кінцевого продукту. Одним із поширених джерел неточних відбитків є низька роздільна здатність, пов'язана з кроковими двигунами, а також системами керування в цьому типі принтерів. Помилки, такі як незначні відхилення від прямої лінії, можуть накопичуватися на великій висоті, що призводить до значних відхилень від запланованого розміру. Крім того, допуск портального 3D-принтера також залежить від його компонентів, таких як рейки, ремені та підшипники. Високоточні деталі можуть зменшити ці відхилення, але вони збільшують загальну вартість машини. Крім того, теплове розширення під час друку через властивості матеріалу або нерівномірне калібрування погіршує допуски друку, що призводить до деформації або нерівномірного вирівнювання шарів. З цієї причини технічне обслуговування має бути регулярним, щоб такі проблеми не виникали, що забезпечує стабільну якість друку.

    Поширені механічні несправності та їх вирішення

    Типовими механічними проблемами, що виникають у портальних 3D-принтерах, є прослизання ременя, зміщення шарів та засмічення сопел. Досить часто прослизання ременя відбувається через зношені або недостатньо натягнуті ремені, що можна виправити, регулярно перевіряючи їх, підтягуючи за потреби або повністю замінюючи. Зміщення шарів зазвичай виникає через ослаблені компоненти, такі як шківи або кріплення двигуна, які неправильно вирівняні. Цієї проблеми можна уникнути, просто міцно закріпивши всі деталі та періодично перевіряючи правильність вирівнювання. У більшості випадків засмічення сопел виникає через накопичення сміття всередині гарячого кінця або засмічення нитки, спричинене надмірним нагріванням. Такі випадки можна значно зменшити, часто очищуючи сопла та використовуючи лише високоякісні нитки. Використання фільтра для нитки значною мірою запобігатиме потраплянню домішок у саме сопло. Однак регулярне обслуговування в поєднанні з належним доглядом за такими компонентами значно покращить загальну ефективність та надійність портальних 3D-принтерів.


    Час публікації: 18 березня 2025 р.
  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам