Палетизатори стали невід'ємною частиною автоматизації, замінюючи людські помилки та травми у виробництві ефективністю та швидкістю. Окрім цих переваг, палетизатори можуть працювати в умовах, які в іншому випадку були б небезпечними для працівників. Замість того, щоб вимагати найму більшої кількості робітників для виконання цієї роботи, багато компаній впровадили палетизатори у свої робочі середовища, щоб виконувати роботу швидше, ефективніше та безпечніше.

【Сучасний стан автоматизованого палетування】

Хоча більшість виробничих компаній досягли значного прогресу в автоматизації передньої частини свого виробничого процесу, багато хто все ще нехтує оновленням своїх систем пакування та палетування. Для будь-якої компанії, яка виробляє продукт, особливо великогабаритні або важкі предмети, розміщені на транспортному піддоні, автоматизоване палетувальне обладнання може як вирішувати, так і порушувати процес, незалежно від того, чи це роботизований, чи звичайний палетизатор.

【Традиційні та роботизовані рішення для палетування】

Звичайні палетайзери зазвичай використовують техніку шарування, яка формує шаблон упаковки коробок, стискає їх у форму та шар за шаром укладає на піддон. Ці палетайзери можна розділити на дві категорії – низькорівневі та високорівневі. Звичайні палетайзери високого рівня працюють дуже схоже на низькорівневі, за винятком того, що вони дозволяють формувати палетайзери в шари на набагато вищих швидкостях, утримуючи шари коробок нерухомими та піднімаючи/опускаючи піддон.

Роботизовані системи палетування є надійними, гнучкими та підвищують продуктивність, займаючи лише невелику площу обладнання, тому вони стали ідеальним рішенням для ширшого спектру сценаріїв пакування. Зазвичай використовується два типи робототехніки: робот з шарнірною рукою або лінійний робот декартового порталу. Роботизовані системи також надзвичайно універсальні, і багато з них пропонують повністю автоматизоване кріплення кінця рукоятки (EOAT) для обробки кількох продуктів. Крім того, роботизовані палетування можуть працювати в охолоджуваних та морозильних приміщеннях, а також обробляти важкі вантажі та виконувати повторювані завдання. Порівняно зі звичайними шаровими палетуваннями, вони потребують менше місця, залишають менше місця для помилок і загалом краще оснащені для виконання кількох завдань.

Для досягнення покращень, які створюють системи автоматизації, важливо вибрати найкраще поєднання типу робота, захоплення та допоміжного обладнання, що відповідає потребам виробництва. Інтегратор рішень для автоматизації може запропонувати правильне рішення для будь-якого застосування палетування.

【Основні переваги палетизаторів】

1. Краще укладає, точніше та якісніше навантаження, ніж ручна праця

2. Замінює витрати на ручну працю – за вирахуванням вимог про компенсацію працівникам

3. Зменшення кількості помилок та збільшення швидкості виробництва

4. Зменшення пошкодження продукції та витрат на доставку