गाइड को निर्दिष्ट करना तो आसान हिस्सा है - माउंटिंग, इंस्टॉलेशन और यहां तक ​​कि प्लेटिंग का चयन करते समय आने वाली गलतियों से बचने का तरीका सीखें।

लीनियर गाइड सटीक यांत्रिक असेंबली हैं जो एक सिस्टम के हिस्से के रूप में काम करती हैं। इसलिए, वे तभी बेहतर प्रदर्शन कर सकती हैं जब वे पूरी मशीन में ठीक से एकीकृत हों। केवल उपयुक्त गाइड का चयन करना ही पर्याप्त नहीं है। एक ऐसा सिस्टम बनाने के लिए जो इच्छानुसार काम करे, लीनियर गाइड को निर्दिष्ट करने, डिज़ाइन करने, स्थापित करने और परीक्षण करने की प्रक्रिया की स्पष्ट समझ आवश्यक है। यहाँ, हम लीनियर गाइड को अपने सिस्टम में शामिल करते समय डिज़ाइनरों द्वारा की जाने वाली कुछ सबसे आम गलतियों और उनसे बचने के तरीकों पर चर्चा करेंगे।

1. माउंटिंग सतहों को निर्धारित सहनशीलता के अनुसार निर्मित न करना

लीनियर गाइड को कारखाने में न्यूनतम घर्षण के साथ काम करने के लिए सटीक रूप से ग्राउंड किया जाता है। आदर्श स्थिति में, प्रत्येक लीनियर गाइड ब्लॉक का घर्षण माउंट होने या न होने पर समान होना चाहिए। वास्तविकता में, माउंटिंग सतहों में किसी भी प्रकार की गड़बड़ी या समतलता में कमी सीधे लीनियर गाइड सिस्टम में प्रीलोड जोड़ती है। माउंटिंग टॉलरेंस में रेल को माउंट करने वाली सतह की समतलता और लीनियर गाइड की एक-दूसरे के समानांतरता दोनों शामिल हैं। यदि असेंबली को स्थापित करने पर गाइड में घर्षण बढ़ जाता है, या यात्रा के एक सिरे पर दूसरे सिरे की तुलना में अधिक होता है, तो माउंटिंग टॉलरेंस या रेल संरेखण विनिर्देशों के अनुरूप नहीं होने की प्रबल संभावना होती है।

2. संरेखण के लिए माउंटिंग सुविधाएँ शामिल नहीं हैं

सटीक लीनियर गाइड्स को विनिर्देशों के अनुरूप प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित संरेखण की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के परिदृश्य में, माउंटिंग सुविधाओं को जोड़ने से स्थापना प्रक्रिया में तेजी आ सकती है और प्रभावी प्रदर्शन सुनिश्चित हो सकता है। ये सुविधाएँ प्राथमिक रेल को संरेखित करने में मदद करने वाले संरेखण पिनों की एक जोड़ी जितनी सरल हो सकती हैं, साथ ही द्वितीयक रेल को संरेखित करने के लिए एक असेंबली प्रक्रिया भी शामिल हो सकती है। अत्यधिक उच्च सटीकता वाले अनुप्रयोगों में अधिक सावधानी की आवश्यकता होती है। कारखाने से प्राप्त लीनियर गाइड्स सीधे होते हैं, लेकिन फिर भी उनमें कुछ हद तक लचीलापन हो सकता है। प्रभावी संचालन सुनिश्चित करने के लिए, गाइड्स को सटीक शोल्डर सतहों का उपयोग करके स्थापित किया जाना चाहिए। ये सतहें बियरिंग और रेल के लिए एक सपाट, स्थिर सहायक संरचना प्रदान करती हैं, जिससे सूक्ष्म-स्तरीय सीधापन और समानांतरता प्राप्त होती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रेलों के बीच समानांतरता में त्रुटि न केवल प्रदर्शन को प्रभावित करती है, बल्कि सेवा जीवनकाल को भी प्रभावित करती है। सुनिश्चित करें कि रेल निर्माता की सहनशीलता के भीतर संरेखित हैं। माउंटिंग शोल्डर आवश्यक संरेखण संरचना प्रदान करते हैं, लेकिन उनका आयाम उचित होना चाहिए। यदि कोने की त्रिज्या बहुत बड़ी है, तो स्थापना और संरेखण के दौरान रेल शोल्डर के बजाय कोने की त्रिज्या से संपर्क कर सकती है। इससे एक छोटी लेकिन महत्वपूर्ण त्रुटि उत्पन्न हो सकती है। इससे भी बुरी बात यह है कि इसका पता लगाना बहुत मुश्किल हो सकता है। सबसे अच्छा उपाय यह है कि शुरुआत से ही शोल्डर के आयामों को ठीक से निर्धारित किया जाए। निर्माता अपने कैटलॉग में शोल्डर की ऊँचाई और कॉर्नर रेडियस के लिए बहुत सटीक विनिर्देश देते हैं और उनका ठीक से पालन किया जाना चाहिए। बेयरिंग पर मौजूद चैम्फर के अनुसार उपयुक्त कॉर्नर रेडियस का माप लें।

3. प्रीलोड को सही ढंग से निर्दिष्ट न करना

लीनियर गाइड में प्रीलोड का मतलब है ब्लॉक और रेल के बीच फिट को समायोजित करने के लिए गेंदों के व्यास को माइक्रोन की वृद्धि में चुनना। सटीक अनुप्रयोगों में, कुछ सकारात्मक प्रीलोड होना आमतौर पर फायदेमंद होता है, जिसका अर्थ है कि ब्लॉक, रेल और गेंद के बीच कोई क्लीयरेंस नहीं होता है। अनुप्रयोग के आधार पर, गेंदों में कुछ संपीड़न भी हो सकता है। सही ढंग से निर्दिष्ट प्रीलोड कंपन, शोर, गर्मी उत्पादन और विक्षेपण जैसे नकारात्मक कारकों को कम कर सकता है। हालांकि, गलत तरीके से निर्दिष्ट प्रीलोड घर्षण को काफी बढ़ा सकता है और सिस्टम के प्रदर्शन को खराब कर सकता है। यह मान लेना आसान है कि प्रीलोड के साथ उच्च-सटीकता वाला लीनियर गाइड खरीदने से सर्वोत्तम प्रदर्शन मिलेगा। यह तब सच है जब माउंटिंग सतहों की सटीकता लीनियर गाइड की सटीकता से मेल खाती हो। हालांकि, यदि माउंटिंग सतहों को लीनियर गाइड जितना सटीक बनाना संभव नहीं है, तो गाइड में प्रीलोड होने से वास्तव में समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। लीनियर गाइड का प्रीलोड माउंटिंग पार्ट्स के साथ प्राप्त की जा सकने वाली सटीकता से मेल खाना चाहिए। यदि निर्माता द्वारा अपेक्षित सटीकता को पूरा करना संभव नहीं है, तो लाइन-टू-लाइन फिट (सामान्य प्रीलोड) या थोड़ी अतिरिक्त क्लीयरेंस वाली लीनियर गाइड का चयन करना बेहतर है। अतिरिक्त क्लीयरेंस से गाइड मिसअलाइनमेंट को समायोजित कर पाएगी। गाइड में अब फ्री क्लीयरेंस नहीं होगी, लेकिन इससे वह उच्च घर्षण भी नहीं होगा जो कम सटीकता वाले सिस्टम में प्रीलोडेड गाइड लगाने से उत्पन्न होता है। कुछ मामलों में, कम घर्षण वाला सिस्टम सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता होती है। ऐसे में, घर्षण को यथासंभव कम रखने के लिए कुछ आंतरिक क्लीयरेंस निर्दिष्ट करना सबसे अच्छा है।

4. यात्रा के पूरे मार्ग पर परीक्षण न करना

समस्या का पता न होने पर उसे ठीक नहीं किया जा सकता। लीनियर गाइड को असेंबली के बाद उसकी पूरी लंबाई में जांचना आवश्यक है। यदि समानांतरता को सीधे मापना संभव न हो, तो कैरिज के धक्का बल को मापने के लिए एक निरीक्षण चरण जोड़ें। गाइड को एक सिरे से दूसरे सिरे तक ले जाते समय धक्का बल लगभग 20% की सीमा में स्थिर होना चाहिए। यदि धक्का बल किसी एक बिंदु पर अचानक बढ़ जाता है—अक्सर ऐसा गाइड के एक सिरे पर होता है—तो यह संकेत दे सकता है कि रेल समानांतर नहीं हैं और उन्हें फिर से संरेखित करने की आवश्यकता है।

5. लागत और डिलीवरी समय पर सामग्री और प्लेटिंग के प्रभाव पर विचार न करना।

अक्सर, बियरिंग का चयन करते समय यांत्रिक मापदंडों पर ही ध्यान केंद्रित किया जाता है, जबकि सामग्री और कोटिंग को कम महत्वपूर्ण माना जाता है। वास्तव में, सामग्री और कोटिंग किसी परियोजना पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं, न केवल प्रदर्शन के दृष्टिकोण से बल्कि लागत और डिलीवरी समय के संदर्भ में भी। उदाहरण के लिए, जंग रोधी विकल्पों में पतली, घनी क्रोम प्लेटिंग से लेकर विभिन्न प्रकार की ब्लैक क्रोम कोटिंग शामिल हो सकती हैं। कुछ मामलों में, लीनियर गाइड के स्टेनलेस स्टील संस्करण का चयन अधिक प्रभावी समाधान प्रदान कर सकता है। मुद्दा केवल सामग्री का ही नहीं, बल्कि स्थान का भी है। कुछ प्लेटिंग विदेशों में स्थित कारखानों में की जा सकती हैं, जबकि अन्य घरेलू स्तर पर की जा सकती हैं। एक हालिया ऑर्डर इसका उदाहरण है। वर्तमान में विश्व भर में कुछ प्रकार और आकारों के लीनियर बियरिंग की कमी है। एक ग्राहक ने जंग से सुरक्षा के लिए ब्लैक क्रोम प्लेटिंग की मांग की। समस्या यह थी कि यह कोटिंग हमारे साझेदार के जापानी कारखाने में ही लगाई जानी थी, जिससे मानक उत्पाद की तुलना में डिलीवरी समय बढ़ गया। जांच के बाद, हमने एक वैकल्पिक प्लेटिंग की सिफारिश की। इसने तुलनीय सुरक्षा प्रदान की, लेकिन अंतर यह था कि यह साझेदार के अमेरिकी कारखाने में उपलब्ध थी। इस बदलाव से पुर्जों की डिलीवरी का समय आधा हो गया, जबकि लागत पर इसका न्यूनतम प्रभाव पड़ा। सही स्पेसिफिकेशन और इंस्टॉलेशन के साथ, लीनियर गाइड लीनियर मोशन सिस्टम में प्रभावी प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ऊपर बताई गई कमियों के प्रति सतर्क रहें और आपका सिस्टम सफलता की ओर अग्रसर होगा।