गाइड को निर्दिष्ट करना ही आसान हिस्सा है - जानें कि माउंटिंग, स्थापना और यहां तक कि प्लेटिंग चुनने में नुकसान से कैसे बचें।

रैखिक गाइड सटीक यांत्रिक संयोजन होते हैं जो एक प्रणाली के भाग के रूप में कार्य करते हैं। इस प्रकार, वे केवल उसी सीमा तक कार्य कर सकते हैं जब तक वे समग्र मशीन में ठीक से एकीकृत हों। केवल उपयुक्त गाइड निर्दिष्ट करना ही पर्याप्त नहीं है। एक ऐसी प्रणाली का निर्माण जो अपेक्षित रूप से कार्य करे, रैखिक गाइड को निर्दिष्ट करने, डिज़ाइन करने, स्थापित करने और परीक्षण करने की स्पष्ट समझ आवश्यक है। यहाँ, हम डिज़ाइनरों द्वारा अपने सिस्टम में रैखिक गाइड बनाते समय की जाने वाली कुछ सबसे सामान्य त्रुटियों और उनसे बचने के तरीकों पर चर्चा करते हैं।

1. सहनशीलता के अनुसार माउंटिंग सतहों का निर्माण न करना

रैखिक गाइड को न्यूनतम घर्षण के साथ संचालित करने के लिए कारखाने में ही सटीक रूप से तैयार किया जाता है। आदर्श रूप से, प्रत्येक रैखिक गाइड ब्लॉक का घर्षण समान होगा, चाहे वह लगा हो या न लगा हो। वास्तव में, माउंटिंग सतहों का कोई भी गलत संरेखण या समतलता सीधे रैखिक गाइड प्रणाली में प्रीलोड जोड़ देती है। माउंटिंग सहनशीलता में उस माउंटिंग सतह की समतलता, जिस पर रेल लगाई जाती हैं, और रैखिक गाइडों की एक-दूसरे के समानांतरता, दोनों शामिल हैं। यदि असेंबली स्थापित होने पर गाइड में घर्षण बढ़ जाता है, या यात्रा के एक छोर पर दूसरे की तुलना में अधिक चरम पर होता है, तो माउंटिंग सहनशीलता या रेल संरेखण विनिर्देश के अनुरूप नहीं होने की बहुत संभावना है।

2. संरेखण के लिए माउंटिंग सुविधाएँ शामिल नहीं हैं

सटीक रैखिक गाइडों को विनिर्देशों के अनुसार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित संरेखण की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर विनिर्माण परिदृश्य में, माउंटिंग सुविधाएँ जोड़ने से स्थापना प्रक्रिया में तेज़ी आ सकती है और प्रभावी प्रदर्शन सुनिश्चित हो सकता है। ये संरेखण पिनों की एक जोड़ी जितनी सरल हो सकती हैं जो प्राथमिक रेल को संरेखित करने में मदद करती हैं, और साथ ही द्वितीयक रेल को संरेखित करने के लिए एक असेंबली प्रक्रिया भी हो सकती है। अत्यधिक सटीक प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों में अधिक सावधानी की आवश्यकता होती है। कारखाने से वितरित रैखिक गाइड सीधे होते हैं, लेकिन फिर भी कुछ हद तक अनुपालन प्रदर्शित कर सकते हैं। प्रभावी संचालन सुनिश्चित करने के लिए, गाइडों को सटीक शोल्डर सतहों का उपयोग करके स्थापित किया जाना चाहिए। ये सतहें बेयरिंग और रेलों को माइक्रोन-स्केल सीधापन और समांतरता प्रदान करने के लिए एक सपाट, स्थिर आधार संरचना प्रदान करती हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रेलों के बीच समांतरता में त्रुटि न केवल प्रदर्शन को प्रभावित करती है, बल्कि सेवा जीवन को भी प्रभावित करती है। सुनिश्चित करें कि रेल निर्माता की सहनशीलता के भीतर संरेखित हों। माउंटिंग शोल्डर आवश्यक संरेखण संरचनाएँ प्रदान करते हैं, लेकिन उनका आयाम उचित होना चाहिए। यदि कोने की त्रिज्या बहुत बड़ी है, तो स्थापना और संरेखण के दौरान रेल, शोल्डर के बजाय कोने की त्रिज्या से संपर्क कर सकती है। इससे एक छोटी लेकिन महत्वपूर्ण त्रुटि हो सकती है। इससे भी बदतर, इसका पता लगाना बहुत मुश्किल हो सकता है। सबसे अच्छा उपाय यह है कि शुरुआत से ही कंधे के आयामों को ठीक से निर्दिष्ट कर दिया जाए। निर्माता अपने कैटलॉग में कंधे की ऊँचाई और कोने की त्रिज्या के लिए बहुत सटीक विनिर्देश सूचीबद्ध करते हैं और उनका ठीक से पालन किया जाना चाहिए। बेयरिंग पर मौजूद चम्फर के विरुद्ध उपयुक्त कोने की त्रिज्या का मापन करें।

3. प्रीलोड को सही ढंग से निर्दिष्ट न करना

एक रैखिक गाइड में प्रीलोड में ब्लॉक और रेल के बीच फिट को समायोजित करने के लिए गेंदों के व्यास को माइक्रोन की वृद्धि में चुनना शामिल है। परिशुद्धता अनुप्रयोगों में, कुछ सकारात्मक प्रीलोड होना आम तौर पर फायदेमंद होता है, जिसका अर्थ है कि ब्लॉक, रेल और बॉल के बीच कोई निकासी नहीं होती है। अनुप्रयोग के आधार पर, गेंदों में कुछ संपीड़न भी हो सकता है। उचित रूप से निर्दिष्ट, प्रीलोड कंपन, शोर, ऊष्मा उत्पादन और विक्षेपण जैसे नकारात्मक कारकों को कम कर सकता है। हालांकि, अनुचित रूप से निर्दिष्ट, प्रीलोड घर्षण को काफी बढ़ा सकता है और सिस्टम के प्रदर्शन को कम कर सकता है। यह मान लेना आसान है कि प्रीलोड के साथ एक उच्च-परिशुद्धता रैखिक गाइड खरीदने से सर्वोत्तम प्रदर्शन मिलेगा। यह तभी सही है जब माउंटिंग सतहों की परिशुद्धता रैखिक गाइड की परिशुद्धता से मेल खाती हो। हालाँकि, यदि माउंटिंग सतहों को रैखिक गाइड जितना सटीक बनाना संभव नहीं है, तो गाइड में प्रीलोड होने से वास्तव में समस्याएँ हो सकती हैं। रैखिक गाइड के प्रीलोड को माउंटिंग भागों के साथ प्राप्त की जा सकने वाली सटीकता के अनुरूप होना चाहिए। यदि निर्माता द्वारा अपेक्षित सटीकता प्राप्त करना संभव न हो, तो लाइन-टू-लाइन फ़िट (सामान्य प्रीलोड) या थोड़ी अतिरिक्त क्लीयरेंस वाली रैखिक गाइड चुनना बेहतर होता है। अतिरिक्त क्लीयरेंस गाइड को मिसअलाइनमेंट को संभालने में मदद करेगा। गाइड में अब मुक्त क्लीयरेंस नहीं होगा, लेकिन यह उस उच्च घर्षण को भी प्रदर्शित नहीं करेगा जो कम सटीकता वाले सिस्टम में प्रीलोडेड गाइड लगाने से उत्पन्न होता है। कुछ मामलों में, कम घर्षण वाला सिस्टम होना सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है। ऐसी स्थिति में, घर्षण को यथासंभव कम रखने के लिए कुछ आंतरिक क्लीयरेंस निर्दिष्ट करना सबसे अच्छा होता है।

4. यात्रा के दौरान पूरी जांच न कराना

अगर आपको पता ही नहीं है कि कोई समस्या मौजूद है, तो आप उसका समाधान नहीं कर सकते। रैखिक गाइडों को संयोजन के बाद, यात्रा की पूरी अवधि में परीक्षण करना आवश्यक है। यदि समांतरता को सीधे मापना संभव नहीं है, तो कैरिज के पुश बल को मापने के लिए एक निरीक्षण चरण जोड़ें। गाइड को एक सिरे से दूसरे सिरे तक ले जाते समय पुश बल लगभग 20% के भीतर स्थिर रहना चाहिए। यदि किसी एक बिंदु पर पुश बल बढ़ जाता है—अक्सर यह गाइड के एक सिरे पर होता है—तो यह संकेत हो सकता है कि रेल समानांतर नहीं हैं और उन्हें पुनः संरेखित करने की आवश्यकता है।

5. लागत और लीड समय पर सामग्री और प्लेटिंग के प्रभाव पर विचार न करना

अक्सर, बेयरिंग को निर्दिष्ट करने का प्रयास यांत्रिक मापदंडों पर केंद्रित होता है, जबकि सामग्री और कोटिंग्स को कम महत्वपूर्ण माना जाता है। वास्तव में, सामग्री और कोटिंग्स किसी परियोजना पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं, न केवल प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, बल्कि लागत और लीड टाइम के संदर्भ में भी। उदाहरण के लिए, जंगरोधी विकल्पों में पतली, सघन क्रोम प्लेटिंग से लेकर विभिन्न काले क्रोम कोटिंग्स तक शामिल हो सकते हैं। कुछ मामलों में, रैखिक गाइड का स्टेनलेस स्टील संस्करण चुनना अधिक प्रभावी समाधान प्रदान कर सकता है। समस्या केवल सामग्री की ही नहीं, बल्कि स्थान की भी है। कुछ प्लेटिंग विदेशी संयंत्रों में की जा सकती है जबकि अन्य घरेलू स्तर पर की जा सकती हैं। एक हालिया ऑर्डर इसका उदाहरण प्रस्तुत करता है। वर्तमान में दुनिया भर में कुछ प्रकार और आकारों के रैखिक बेयरिंग की कमी है। एक ग्राहक ने जंग से सुरक्षा के लिए काले-क्रोम प्लेटिंग का उल्लेख किया। समस्या यह थी कि संबंधित कोटिंग हमारे साझेदार के जापानी कारखाने में लगाई जानी थी, जिससे मानक उत्पाद की तुलना में लीड टाइम बढ़ गया। जाँच-पड़ताल के बाद, हमने एक वैकल्पिक प्लेटिंग की सिफारिश की। इससे तुलनीय सुरक्षा मिलती थी, लेकिन अंतर यह था कि यह साझेदार के अमेरिकी कारखाने से उपलब्ध थी। स्विच ने पुर्जों के लिए लीड टाइम को आधा कर दिया और लागत पर न्यूनतम प्रभाव डाला। उचित रूप से निर्दिष्ट और स्थापित, रैखिक गाइड रैखिक गति प्रणालियों में प्रभावी प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ऊपर बताई गई कमियों के प्रति सचेत रहें और आपका सिस्टम सफलता की ओर अग्रसर होगा।