Kılavuzun kendisini belirlemek, montaj, kurulum ve hatta kaplama seçiminde tuzaklardan nasıl kaçınılacağını öğrenmenin kolay kısmıdır.

Doğrusal kılavuzlar, bir sistemin parçası olarak çalışan hassas mekanik düzeneklerdir.Bu nedenle, yalnızca makinenin geneline uygun şekilde entegre oldukları ölçüde performans gösterebilirler.Yalnızca uygun kılavuzu belirtmek yeterli değildir.Amaçlandığı gibi çalışan bir sistem oluşturmak, lineer kılavuzun nasıl belirleneceği, tasarlanacağı, kurulacağı ve test edileceği konusunda net bir anlayış gerektirir.Burada, sistemlerine doğrusal kılavuzlar yerleştiren tasarımcıların yaptığı en yaygın hatalardan birkaçını ve bunları önlemenin yollarını tartışıyoruz.

1. Montaj yüzeylerinin toleransa göre imal edilmemesi

Doğrusal kılavuzlar fabrikada minimum sürtünmeyle çalışacak şekilde hassas şekilde taşlanmıştır.İdeal bir dünyada, her bir doğrusal kılavuz bloğunun sürtünmesi, monte edilmiş olsun ya da olmasın aynı olacaktır.Gerçekte, montaj yüzeylerindeki herhangi bir yanlış hizalama veya düzlük, doğrusal kılavuz sistemine doğrudan ön yük katar.Montaj toleransları hem rayların monte edildiği montaj yüzeyinin düzlüğünü hem de lineer kılavuzların birbirine paralelliğini kapsar.Düzenek kurulduğunda kılavuzdaki sürtünme artarsa ​​veya hareketin bir ucunda diğerine göre daha aşırı olursa, montaj toleransları veya ray hizalaması büyük olasılıkla spesifikasyonların dışındadır.

2. Hizalama için montaj özellikleri dahil değildir

Hassas doğrusal kılavuzlar, spesifikasyona uygun performans sağlamak için uygun hizalama gerektirir.Özellikle toplu üretim senaryosunda montaj özelliklerinin eklenmesi kurulum sürecini hızlandırabilir ve etkili performans sağlayabilir.Bunlar, birincil rayı hizalamaya yardımcı olan bir çift hizalama pimi ile ikincil rayı hizalamaya yönelik bir montaj prosedürü kadar basit olabilir.Doğruluk performansı çok yüksek olan uygulamalar daha fazla özen gerektirir.Fabrikadan teslim edilen doğrusal kılavuzlar düzdür ancak yine de belirli bir düzeyde uyumluluk gösterebilirler.Etkin çalışmayı sağlamak için kılavuzlar hassas omuz yüzeyleri kullanılarak monte edilmelidir.Bu yüzeyler, mikron ölçeğinde düzlük ve paralellik sağlamak üzere rulmanlar ve raylar için düz, sağlam bir destek yapısı sağlar.Raylar arasındaki paralellikteki hatanın sadece performansı değil aynı zamanda servis ömrünü de etkilediğini unutmamak önemlidir.Rayların üretici toleransları dahilinde hizalandığından emin olun.Montaj omuzları gerekli hizalama yapılarını sağlar ancak bunların uygun şekilde boyutlandırılması gerekir.Köşe yarıçapı çok büyükse, montaj ve hizalama sırasında ray omuzun kendisi yerine köşe yarıçapına temas edebilir.Bu küçük ama önemli bir hataya neden olabilir.Daha da kötüsü, tespit edilmesi çok zor olabilir.En iyi çözüm omuz ölçülerini baştan doğru belirlemektir.Üreticiler kataloglarında omuz yükseklikleri ve köşe yarıçapları için çok kesin spesifikasyonlar listeliyorlar ve bunlara tam olarak uyulmalıdır.Rulmanın üzerindeki pahlara göre uygun köşe yarıçapını boyutlandırın.

3. Ön yüklemenin doğru şekilde belirtilmemesi

Doğrusal bir kılavuzdaki ön yükleme, blok ile ray arasındaki uyumu ayarlamak için bilyaların çapının mikron artışlarla seçilmesini içerir.Hassas uygulamalarda, bir miktar pozitif ön yükün olması genellikle faydalıdır; bu da blok, ray ve bilye arasında boşluk olmadığı anlamına gelir.Uygulamaya bağlı olarak toplar bir miktar sıkıştırmaya bile maruz kalabilir.Doğru şekilde belirtildiğinde ön yük, titreşim, gürültü, ısı üretimi ve sapma gibi olumsuz faktörleri azaltabilir.Bununla birlikte, yanlış belirtilmesi durumunda ön yükleme, sürtünmeyi önemli ölçüde artırabilir ve sistem performansını düşürebilir.Ön yüklemeli, yüksek hassasiyetli bir lineer kılavuz satın almanın en iyi performansı sağlayacağını varsaymak kolaydır.Montaj yüzeylerinin hassasiyeti doğrusal kılavuzun hassasiyetiyle eşleşiyorsa bu doğrudur.Ancak montaj yüzeylerini doğrusal kılavuz kadar hassas hale getirmek mümkün değilse kılavuzda ön yükün bulunması aslında sorunlara neden olabilir.Doğrusal kılavuzun ön yükünün montaj parçalarıyla elde edilebilecek doğrulukla eşleştirilmesi gerekir.Üreticinin gerektirdiği doğruluğu karşılamak mümkün değilse, hattan hatta uyum sağlayan (normal ön yükleme) veya hatta az miktarda ekstra açıklığa sahip bir doğrusal kılavuz seçmek daha iyidir.Ekstra açıklık, kılavuzun yanlış hizalamayı üstlenmesine olanak tanıyacaktır.Kılavuzun artık serbest boşluğu olmayacak ancak aynı zamanda düşük hassasiyetli bir sisteme önceden yüklenmiş bir kılavuzun takılmasıyla ortaya çıkabilecek yüksek sürtünmeyi de göstermeyecektir.Bazı durumlarda düşük sürtünmeli bir sisteme sahip olmak en önemli gerekliliktir.Böyle bir durumda sürtünmenin mümkün olduğu kadar düşük olmasını sağlamak için bir miktar iç boşluk belirtmek en iyisidir.

4. Seyahatin tamamı boyunca test yapılmaması

Bir sorunun varlığını bilmiyorsanız onu çözemezsiniz.Doğrusal kılavuzların montajdan sonra tüm hareket süresi boyunca test edilmesi gerekir.Paralelliği doğrudan ölçmek mümkün değilse, taşıyıcının itme kuvvetini ölçmek için bir inceleme adımı ekleyin.Kılavuzu bir uçtan diğer uca hareket ettirirken itme kuvvetinin yaklaşık %20 oranında tutarlı olması gerekir.İtme kuvveti bir noktada aniden yükselirse (bu genellikle kılavuzun bir ucunda meydana gelir), rayların paralel olmadığı ve yeniden hizalanmaları gerektiği anlamına gelebilir.

5. Malzeme ve kaplamanın maliyet ve teslim süresine etkisinin dikkate alınmaması

Rulmanları belirleme çabası çoğunlukla mekanik parametrelere odaklanırken, malzeme ve kaplamalara daha az önem veriliyor.Gerçekte, malzemeler ve kaplamalar bir proje üzerinde yalnızca performans açısından değil, aynı zamanda maliyet ve teslim süresi açısından da önemli bir etkiye sahip olabilir.Örneğin korozyon önleyici seçenekler ince, yoğun krom kaplamadan çeşitli siyah krom kaplamalara kadar değişebilir.Bazı durumlarda lineer kılavuzun paslanmaz çelik versiyonunu seçmek daha etkili bir çözüm sağlayabilir.Sorun yalnızca malzeme değil aynı zamanda konumdur.Kaplamaların bir kısmı yurtdışındaki bir tesiste yapılırken, bir kısmı yurt içinde yapılabilmektedir.Yakın zamanda verilen bir sipariş bunun bir örneğini sunuyor.Şu anda dünya çapında belirli tip ve boyutlarda lineer rulman sıkıntısı yaşanıyor.Bir müşteri korozyona karşı koruma için siyah krom kaplama tercih etti.Sorun, söz konusu kaplamanın ortağımızın Japon fabrikasında uygulanmasının gerekmesiydi, bu da standart ürüne kıyasla teslim süresini uzatıyordu.Araştırmanın ardından alternatif bir kaplama önerdik.Benzer bir koruma sağlıyordu ancak aradaki fark, ortağın ABD'deki fabrikasında mevcut olmasıydı.Anahtar, parçaların teslim süresini yarıya indirirken maliyet üzerinde de minimum etki yarattı.Doğru şekilde belirlenmiş ve monte edilmiş doğrusal kılavuzlar, doğrusal hareket sistemlerinde etkili performans sağlar.Yukarıdaki tuzaklara karşı dikkatli olun; sisteminiz başarı için konumlandırılacaktır.