前回の記事では、プログラム設計段階の重要性と、非標準設計におけるFuyu独自のプロセス仕様に焦点を当てました。

では、計画が決定した後、どのように実行に移せばよいのでしょうか？
まず、Fuyuの生産工房で、内部OAシステムが3つの生産メッセージを受信した状況を想像してみましょう。
彼らは、家庭用家具工場の張社長、医療機器部門の李部長、そして自動車研究開発部門の王部長です。

張社長の直線運動システムは家庭用彫刻機に使用され、おがくず防止機能が必要なため、密閉型ねじモジュール生産ラインに配置されています。

李監督の直線運動システムは、医療機器の包装および輸送に使用され、高速かつ低負荷の動作が求められるため、同期ベルトモジュール生産ライン上に配置されている。

王マネージャーの直線運動システムは、自動車のドアや窓の自動昇降に使用され、プッシュロッドモーターの生産ラインに導入されている。

同時に、3つの生産ラインは生産タスクを発行し、段階的なタスクを策定します。すべての工程はプログラム仕様に厳密に従って実行され、つまり、すべてが研究開発の設計に合致しています。

最終製品が成形され、厳格な製品テストが実施される。

最初のステップ
ストローク、精度、騒音、負荷、速度、サイズ、推力、トルクなどに関する基本的なテスト。

2番目のステップ
24時間365日連続電源供給深度テスト。防水・防塵テスト500回。全身圧縮テスト100回。繰り返し位置決め精度2000回。模擬顧客による実環境テスト3000回以上。

製品が品質基準を満たした後、量産され、最終的に納品されます。各モジュールは、ご注文いただいた時点からお客様に合わせてカスタマイズされます。

購入プロセス
通常、コストを抑えるために、購入者は価格を最優先に考慮する。これは、物事の順序を逆にした購買概念である。

1. 調達プロセスにおいては、品質を最優先事項とし、納期を第二に、価格を第三に重視しています。品質が不安定だと、納期に影響が出て、購入価格も上昇してしまうからです。
2. 独占供給を拒否し、すべての原材料には3社以上の供給業者を確保し、価格が異なっていても、また材料の注文量が少量であっても、この原則を厳格に実施する。
3. 非標準購入のたびに、会社全体の経営陣が購入データ（購入金額、購入サイクル、納期など）を分析し、購入プロセスを最適化します。
4. 調達業務とプロジェクト間のリアルタイム接続、独立した調達管理ソフトウェアにより、契約、プロジェクト、リソース、活動、製品、調達、サプライヤー、配送、収益、コストなどをリアルタイムで管理しやすく、原材料調達とプロジェクト実施の統合管理を実現します。

物流システム
近年、富裕は急速な発展段階にあります。Eコマースの注文数は増加し、顧客は世界中に広がっています。富裕は、物流モデルの変更、高度な情報システムの活用、効率的かつ実用的な自動化技術の導入を通じて、物流システムの包括的なアップグレードを実現しました。

1. 5,000平方メートルを超える自社倉庫センターを建設し、サイズ、カテゴリ、機能区分に厳密に従い、eコマース越境ゾーンに特化したカスタマイズされた物流配送を提供。自社運営のスポット在庫SKUは10,000を超え、1時間以内に配送。国際物流では10日以内に最速配送、全国の90%の都市で翌日配送が可能。
2. 立体保管を採用し、保管スペースを2倍以上に増やし、効率を60%以上向上させます。バーコード技術により正確な製品管理を実現し、内部無線カバレッジは包括的で、棚、集計、ピッキングなどの指示はインテリジェント端末を通じて実現され、自動的に誘導されます。

アフターサービス保証
アフターサービスは、企業の持続的な発展とブランド価値の具現化における重要な保証です。20年以内にオンラインeコマース分野でナンバーワンになることは、私たちが追求するアフターサービス保証の証です。

1. 当社はオフィスローカライゼーションシステムを確立し、市場の最前線に進出し、訪問技術サポートサービス、訪問アフターサービスメンテナンスサービスを提供し、全国のお客様に実践的なサービスを提供してきました。
2. インターネット、ビッグデータ、その他の情報技術を積極的に活用し、遠隔検知・診断、運用・保守などの新しいビジネス形態を提供するとともに、機器の監視、保守、修理、製品ライフサイクルサービスを実施する。
3. 3つの保証ポリシーを厳格に実施し、専門のアフターサービス（機械自動化の専門的背景を持ち、業界で5年以上の実戦経験を持つ）を配置し、7×24の介護サービスモードを導入し、総支配人のオフィスがアフターサービスコールを定期的に抜き打ちでチェックし、主にサービス態度と問題解決能力に基づいて専門レベルを分けます。

現在、インダストリー4.0の潮流は、自動化と情報技術の継続的な統合にあります。その根幹となるのは、正確なデータ制御です。当社もまた、PLC分野の研究開発に継続的に投資し、リニアモーションシステム全体の操作の利便性と精度向上に注力しています。

将来、非標準カスタマイズが標準化されたインテリジェント生産へと発展すると、システムが要求を受け取った後、ビジュアルプログラム設計プロセス、加工プロセス、検査プロセス、梱包および配送プロセスなどが同期されます。製品が使用開始された後も、上海の生産ラインが製品ライフサイクルの運用を監視します。問題が発生した場合は、お客様より先に当社が把握し、アフターサービス全体も無人かつインテリジェント化されます。