모션 제어 응용 분야에서의 전기기계 설계.

순수한 추력이 필요한 응용 분야에서는 로드형 선형 액추에이터가 가장 적합한 경우가 많습니다. "추력 액추에이터" 또는 (모터가 통합된 경우) "전기 액추에이터"라고도 불리는 이러한 전기 기계 장치는 하중을 밀거나 당기거나 고정하는 데 필요한 축 방향 추력을 제공하는 데 탁월합니다. 기능은 단순하지만 추력 액추에이터는 설계, 크기 및 구성이 매우 다양합니다.

추력 액추에이터에 일반적으로 사용되는 구동 메커니즘은 볼 스크류, 리드 스크류, 롤러 스크류 및 튜브형 선형 모터입니다. 벨트-풀리 또는 랙-피니언 시스템은 이러한 설계에서 흔히 사용되지 않습니다. 이러한 구동 기술은 추력 액추에이터 설계에 필요한 충분한 추력과 강성(벨트) 또는 적합한 형태(랙-피니언)를 갖추지 못했기 때문입니다.

추력은 액추에이터 본체에서 일반 부싱의 안내를 받으며 늘어나고 줄어드는 로드를 통해 하중에 전달됩니다. 일반적인 추력 액추에이터는 하중을 지지하는 것이 아니라 밀거나 당기거나 고정하는 용도로 설계되었기 때문에 선형 가이드를 포함하지 않습니다. 하중을 지지하거나 안내해야 하는 경우에는 액추에이터와는 별개로 레일, 샤프트 또는 트랙이 사용됩니다.

대부분의 로드형 액추에이터는 하우징은 고정된 상태로 유지되고 추력 튜브만 확장 및 수축하도록 설계되었지만, 튜브는 고정되고 하우징이 움직일 수 있는 설계도 있습니다. 이는 선형 모터 설계에서 더 흔하지만, 스크류 구동 방식의 액추에이터에서도 이러한 구성이 가능합니다.

전기기계식 스러스트 액추에이터는 공압식이나 유압식 액추에이터를 대체하는 경우가 많기 때문에, 공압 및 유압 실린더가 일반적으로 준수하는 ISO 및 NFPA와 같은 표준을 따르는 외형 치수 및 장착 옵션으로 설계되는 것이 일반적입니다. 대구경 볼 스크류 또는 롤러 스크류로 구동되는 전기기계식 스러스트 액추에이터는 매우 높은 출력 밀도를 제공하며 유압 액추에이터보다 구조가 간단합니다. 또한 볼 스크류 및 리드 스크류 방식은 공압 기술을 효과적으로 대체하여 압축기, 필터, 밸브 및 기타 공기 처리 장비의 필요성을 없애줍니다.

전기기계식 로드형 액추에이터는 기존의 슬라이더형 액추에이터에 비해 모터와 제어 하드웨어가 통합된 형태로 제공되는 경우가 많습니다. OEM과 최종 사용자의 복잡성을 줄여줄 뿐만 아니라, 하나의 패키지에 완전한 전기기계식 솔루션을 제공함으로써 공압 또는 유압 기술에서 전기기계식 기술로의 전환을 훨씬 수월하게 만들어 줍니다. 추력 액추에이터의 통합 옵션은 간단한 종단 간 위치 제어를 위한 리미트 스위치가 있는 저전압 DC 모터부터 모터, 드라이브 및 컨트롤러가 통합된 플러그 앤 플레이 서보 설계에 이르기까지 다양합니다.

추력 액추에이터의 하우징은 일반적으로 기계 및 전기 부품을 완전히 밀폐하는 구조입니다. 추력 로드에 씰을 추가하면 높은 IP 등급을 달성할 수 있어 미세 입자, 액체 또는 세척 환경에 노출되는 애플리케이션에 적합합니다. 또한 제조업체는 일반적으로 하우징 재질에 대한 다양한 옵션을 제공하며, 여기에는 광범위한 화학 물질 및 환경에 대한 내식성을 제공하는 도금 및 코팅이 포함됩니다.