Основные приводы
Основные диски преимущественно с замкнутым контуром под контролем, электрический синхронный, и асинхронные двигатели. Их применения включают в себя набор или размещались двигатели для использования в токарных, фрезерных и шлифовальных станков, а также в обрабатывающих центрах. Традиционные шпиндельные приводы с двигателями размещались - в основном с воздушным охлаждением - также являются популярными в качестве основных дисков. По сравнению с мотор-шпинделей они являются менее дорогостоящими при рассмотрении вторичных затрат обеих систем. С одной стороны, взаиморасположение коробок передач позволяет скорость вращения и крутящий момент должен быть настроен на задачу обработки. С другой стороны, коробки передач вызывают нежелательные радиальные силы, шум и повышенный износ.
Эти основные приводы с использованием набора для двигателей с встроенным шпинделем стали технически сложными. Так как редукторы и муфты могут быть устранены, эти диски делают возможным ориентированное вращательное движение, не страдает от сдвигающей силы. Они выделяются благодаря своей долгосрочной плавности и минимальный износ и часто используются для обработки высокой производительности. Поколение приводов с более высоким крутящим моментом в настоящее время все еще довольно дорого, так как либо (планетарная) передача должна быть интегрирована в шпиндель или более высокая мощность двигателя должна быть выбрана. Для проведения профилактических работ и технического обслуживания, датчики должны быть интегрированы в шпиндель для контроля и данные измерений приобретают. Охлаждение с нефтью, воздухом или гликоль по-прежнему необходимо.
приводы подачи
Для приводов подачи, выбор между электромеханическими или гидравлическими системами. В случае электромеханических приводов подачи электрический серводвигатель с шаровым винтом в настоящее время доминирует во всем мире. Он преобразует вращательное движение в линейное движение. Здесь синхронные размещались двигатели являются предпочтительными, поскольку они должны справиться с высокими требованиями в плане позиционирования, синхронизированной работы и динамики; больше, чем главный привод.
Благодаря своей высокой статической жесткости эта традиционная система привода костюмы различных приложений, но он подвержен износу. В зависимости от условий установки и требуемых прочности крутящего момента, серводвигатель подключаются к шпинделю либо непосредственно, либо, например, путем синхронного ремня.
Приводы должны оказывать сопротивление к износу, а также высокой жесткости и динамике. Такое сочетание характеристик обеспечивает более высокую точность и долгосрочную бесперебойную работу, чем получаемый при сравнимом винт-шариковая гайка в сборе с непрямым положения измерительной системы.
Режим нагрузки привода является одним из аспектов ограничивает его использование. Конечно, это не означает, что при обработке с большими силами, шариковыми винтовыми узлами и гидравлическими системами привода может быть устранена. Опорные элементы машин, такие как стружка крышка с его максимально допустимой скоростью скольжения и направляющая кареткой с его демпфирующим поведением также могут ограничить применение. Преимущества линейных приводов противодействуют связанные инвестиционные затраты, которые до сих пор предотвратили во всем мире прорыв этой технологии привода.
Гидравлические приводы подачи востребованы, когда их преимущества оказывают существенное влияние, например, в закрытых помещениях, а также тех применений, требующих высокой динамики и большие кормовые силы. И, конечно же, привод гидравлических подач необходимо положению точно микрометр. Практическое применение показывает, что гидравлический линейный привод работает без зазора, это длительный и имеет тенденцию быть более прочными, чем сравнимый привод с шариковым винтовым узлом. С приводами электрическим питания должно быть установлено каждое исполнение конкретного (крутящий момент и скорость вращения). Гидравлическая ось, однако, можно сделать энергию по требованию от гидроаккумулятора жидкости, уменьшая установленную входную мощность до 80%.
Вспомогательные приводы
Разнообразие приводов отвечают возможности, необходимые в применении вспомогательного привода. Через спектр вспомогательных функций привода в станках не является ни значимой тенденции, а также не некоторые испытанные и проверенные блоки выделяются. Выбор будет зависеть от применения.
Это не является необычным для одной машины группы с замкнутой последовательностью функций объединить различные приводы. Есть примеры в приложениях, где электромеханические приводы для вертикально или по диагонали перемещаемых вагонов используются в сочетании с гидравлической или пневматической компенсацией веса. Здесь, компенсация веса может быть понята как пассивный вспомогательным привод в самом широком смысле, задача которого для компенсации силы тяжести перемещенной массы. Компенсация веса может быть достигнуто несколькими способами, гидравлической системы с гидравлическим аккумулятором жидкости, чтобы быть популярным. Если сила тяжести, которая нуждается в компенсации мал, пневматическая пружина газа может выполнять функцию. Преимущества этих решений заключается в их адаптации поведения динамической, а также их благоприятного энергетического баланса.
Пневматические приводы идеально подходят для использования при работе с устройствами, благодаря их малому весу, простой структуре управления и быстроте их движений. Эти особенности применимы к подачам и единицам нагрузки для меньших масс, которые интегрированы в поток обрабатываемой детали производственного процесса. Инструмент и зажим заготовки на станках имеет решающее значение, так как это влияет на точность работы и повторяемость. Гидравлические зажимы представляют собой особый тип вспомогательного привода и используются в машинах с автоматической нагрузкой заготовки и выгрузки, благодаря тому, что они легко автоматизирован. Высокая плотность сила зажимных элементов способствует конструкции зажимных устройств в самых маленьких пространствах.
Вывод
Существует целый ряд электрических, гидравлических, электромеханических и пневматических приводов концепций, доступных в качестве решения задач привода станков. Инженерная команда должна решить, какой тип концепции привода подходит для выполнения этой задачи, принимая во внимание целый ряд ограничений. Хороший поставщик автоматизации, который имеет опыт работы во всех этих технологических групп будет рассматривать и консультировать клиентов в этих решениях.
Время размещения: Jan-20-2020