Системы «фабрики будущего» способны обеспечить расширенные и более универсальные решения в области автоматизации, позволяя производителям устройств выстраивать этапы, скорость и циклы своих процессов на основе возможностей системы.

Процессы производства медицинских изделий, как правило, строго регламентированы, требуют подробной документации и строгого контроля качества. Они также требуют точного контроля, высокой степени автоматизации и максимально безошибочных процессов сборки.

Некоторые производители медицинского оборудования инвестируют в новые технологии, такие как системы транспортировки материалов, которые могут обеспечить новые виды автоматизации для повышения производительности и большей гибкости. Эти новые транспортные технологии могут помочь производителям медицинских устройств модернизировать свою деятельность, чтобы воспользоваться возможностями, предлагаемыми «фабрикой будущего».

Что это такое?

Фабрика будущего — это интеллектуальная и гибкая концепция производства, которая быстро внедряется во многих отраслях. Фабрика будущего, также известная как «Индустрия 4.0» или i4.0, использует цифровые и полностью сетевые производственные системы, предоставляя операторам и руководству завода подробную информацию в режиме реального времени для максимального повышения ценности и производительности каждого станка и производственного узла.

Программное обеспечение собирает, передает и обрабатывает данные, обеспечивая прозрачность производства и давая ответы на вопросы об узких местах в производстве, неэффективных рабочих процессах и оборудовании, требующем профилактического обслуживания.

Возможности современных транспортных систем

Стандартные конвейерные системы обычно включают двухцепные конвейеры или пластиковые цепные конвейеры, способные транспортировать грузы весом до 10 кг, что удовлетворяет требованиям широкого спектра операций по производству медицинских изделий и медицинских комплектов. Типичная скорость транспортировки составляет 10–12 метров в секунду, при этом разгрузочные устройства обеспечивают выгрузку продукции или компонентов на рабочих станциях или сборочных линиях.

Хотя эти конвейеры достаточны для некоторых операций, они могут ограничивать возможности компаний, стремящихся к возможностям Индустрии 4.0. Большинство конвейеров приводятся в действие двигателями переменного тока, вращающимися с постоянной скоростью и движущимися в одном направлении. Продукция, транспортируемая в контейнерах или на поддонах, доставляется в заданные точки по всей длине конвейера с помощью механических или пневматических упоров или отводов.

Отслеживание продукции в системе часто предполагает крепление RFID-меток непосредственно к продукту или к контейнеру, который иногда содержит несколько единиц. Регулирующие органы могут потребовать от производителей медицинской техники отслеживать и документировать обработку, интеграцию и тестирование каждого компонента каждого устройства на протяжении всего производства.

Производительность этих стандартных конвейеров определяется их верхним пределом. Если для новых продуктов требуется добавление станции сборки или автоматизированной машины для установки уплотнений, изменение конфигурации конвейера может привести к простоям и инженерным затратам.

Преимущества транспортных систем Индустрии 4.0

Новые системы транспортировки материалов, совместимые с i4.0, разработаны для обеспечения большей гибкости и автоматизации. Они также обеспечивают гораздо более высокую производительность, более эффективное использование производственных площадей и простоту отслеживания, а также могут передавать данные в системы управления предприятием для документирования и анализа.

Системы, использующие линейные двигатели для повышения скорости транспортировки и добавления точных точек остановки, используют вращающийся линейный двигатель с вертикально установленными паллетами для заготовок. Движение каждой паллеты может быть индивидуально задано, с повторяемыми точками остановки с точностью 0,01 мм.

Интегрированная измерительная система обеспечивает точную индексацию поддонов, устраняя необходимость в дополнительных подъёмно-позиционирующих устройствах. Позиции остановок можно настраивать программно в любой точке системы, даже на кривых, для повышения качества, производительности и эффективности процесса. Система также поддерживает скорость транспортировки до 150 метров в минуту — значительно выше, чем у многих стандартных конвейеров. Поскольку каждый поддон программируется независимо, его положение можно точно отслеживать и документировать. Переналадка с одного продукта на другой со сменой позиций остановок на станциях значительно ускоряется и упрощается.

Некоторые из этих систем заменили несколько конвейеров одной линейной транспортной системой и сэкономили почти 40% площадей завода.

Они обычно поддерживают интерфейсы для многих высокоскоростных шин автоматизации, таких как ProfiNet, Ethernet IP и EtherCAT. Эти интерфейсы упрощают интеграцию с существующей коммуникационной сетью производителя, а также подключение к периферийным вычислительным устройствам, таким как шлюзы Интернета вещей (IoT), которые могут собирать и интегрировать данные со всего производственного цеха.

Рассмотрите варианты транспортировки вашего завода

Это новое поколение систем транспортировки материалов может стать основой для расширенных и более универсальных решений в области автоматизации, позволяя производителям устройств выстраивать этапы, скорость и циклы своего процесса с учетом возможностей системы.

Один из способов добиться успеха — работать с компетентными поставщиками, чьи технологии полностью соответствуют концепциям завода будущего. Это включает в себя понимание бережливых процессов и принципов, а также использование технологий в рамках бережливого производства для максимизации результатов от процессов непрерывного совершенствования.