Системы «завода будущего» могут обеспечить расширенные и более универсальные решения в области автоматизации, позволяя производителям устройств выстраивать этапы процесса, скорость процесса и циклы процесса в соответствии с возможностями системы.

Процессы производства медицинских изделий, как правило, строго регламентированы, требуют обширной документации и жесткого контроля качества. Они также нуждаются в точном контроле, высоком уровне автоматизации отслеживания и максимально безошибочных процессах сборки.

Некоторые производители медицинского оборудования инвестируют в новые технологии, такие как системы транспортировки материалов, которые позволяют внедрять новые виды автоматизации для повышения производительности и обеспечения большей гибкости. Эти новые транспортные технологии могут помочь производителям медицинских изделий модернизировать свою деятельность, чтобы воспользоваться преимуществами, которые предлагает «завод будущего».

Что это такое?

Фабрика будущего — это интеллектуальная и гибкая концепция производства, которая быстро внедряется во многих отраслях. Также известная как Индустрия 4.0 или i4.0, фабрика будущего использует цифровые и полностью сетевые производственные системы, предоставляя операционному и управленческому персоналу предприятия подробную информацию в режиме реального времени для максимизации ценности и производительности каждой машины и производственной единицы.

Программное обеспечение собирает, передает и обрабатывает данные для обеспечения прозрачности производства и получения ответов на вопросы о производственных узких местах, неэффективных рабочих процессах и оборудовании, нуждающемся в профилактическом обслуживании.

Возможности современных транспортных систем

Стандартные конвейерные системы обычно включают двухрядные конвейеры или цепные конвейеры из пластика, способные перемещать грузы весом 10 кг или менее, что удовлетворяет требованиям широкого спектра операций по производству медицинских изделий и медицинских наборов. Типичная скорость транспортировки составляет от 10 до 12 метров в секунду, при этом устройства разгрузки выгружают продукцию или компоненты на рабочих местах или сборочных системах.

Хотя для некоторых операций эти конвейеры и достаточны, они могут ограничивать возможности компаний, стремящихся к внедрению технологий Индустрии 4.0. Большинство конвейеров приводятся в движение двигателями переменного тока, вращающимися с постоянной скоростью и движущимися в одном направлении. Продукция, транспортируемая в контейнерах или на поддонах, подается в заданные точки вдоль конвейера через механические или пневматические упоры или переключатели.

Отслеживание продукции в системе часто включает в себя прикрепление RFID-меток либо непосредственно к изделию, либо к контейнеру, который иногда содержит несколько предметов. Регуляторы могут потребовать от производителей медицинского оборудования отслеживать и документировать, как каждый компонент каждого устройства обрабатывался, интегрировался и тестировался на протяжении всего производственного процесса.

Производительность этих стандартных конвейеров определяется их верхним пределом. Если для новых продуктов требуется добавление сборочной станции или автоматизированной машины для установки уплотнений, изменение компоновки конвейера может привести к простоям и дополнительным инженерным затратам.

Преимущества транспортных систем Индустрии 4.0

Новые, готовые к внедрению концепции i4.0, системы транспортировки материалов разработаны для обеспечения большей гибкости и автоматизации. Они также обеспечивают значительно более высокую производительность, более эффективное использование площадей и простое отслеживание, а также могут передавать эти данные в системы управления предприятием для документирования и анализа.

Системы, использующие линейные двигатели для увеличения скорости транспортировки и обеспечения точных точек остановки, применяют вращающийся линейный двигатель с вертикально установленными поддонами для заготовок. Движение каждого поддона может быть задано индивидуально, с повторяемыми индивидуальными точками остановки с точностью до 0,01 мм.

Встроенная измерительная система обеспечивает точное позиционирование паллет, исключая необходимость в дополнительных подъемно-позиционирующих устройствах. Положения остановок можно задавать в программном обеспечении в любом месте системы, даже на кривых участках, что повышает качество, производительность и эффективность процесса. Система также поддерживает скорость транспортировки до 150 метров в минуту — значительно быстрее, чем у многих стандартных конвейеров. Поскольку каждая паллета программируется независимо, ее положение можно точно отслеживать и документировать. Переналадка с одного продукта на другой с изменением положений остановок становится намного быстрее и проще.

В некоторых из этих систем несколько конвейеров были заменены единой линейной транспортной системой, что позволило сэкономить почти 40% производственной площади.

Обычно они поддерживают интерфейсы для множества высокоскоростных шин автоматизации, таких как ProfiNet, Ethernet IP и EtherCAT. Эти интерфейсы упрощают интеграцию с существующей магистральной сетью связи оборудования производителя, а также подключение к устройствам периферийных вычислений, таким как шлюзы Интернета вещей (IoT), которые могут собирать и интегрировать данные со всего производственного цеха.

Рассмотрите варианты транспортировки на ваш завод.

Это новое поколение систем транспортировки материалов может стать основой для расширенных и более универсальных решений в области автоматизации, позволяя производителям устройств выстраивать технологические этапы, скорость и циклы в соответствии с возможностями системы.

Один из способов обеспечить успех — сотрудничество с компетентными поставщиками, чьи технологии полностью соответствуют концепциям «фабрики будущего». Это включает в себя понимание бережливых процессов и принципов, а также того, как использовать технологии в рамках бережливого производства для максимизации результатов процессов непрерывного совершенствования.