tanc_left_img

Как мы можем помочь?

Давайте начнем!

 

  • 3D модели
  • Тематические исследования
  • Вебинары для инженеров
sns1 sns2 снс3
  • Адрес электронной почты

    elina@fuyuautomation.com
  • Телефон

    Телефон: + 86-180-8034-6093
  • счет

    Совокупная стоимость владения системой линейного перемещения

    Вы можете этого не осознавать, но многие продукты, которые вы покупаете, на самом деле стоят намного больше, чем первоначальная цена, которую вы за них заплатили. Например, допустим, вы заплатили 25 000 долларов за свой автомобиль. Как далеко вы ездите и сколько литров бензина расходуете каждую неделю? Как часто вы меняете масло, переставляете шины или выполняете другие работы по техническому обслуживанию?

    В течение 5 лет расходы, необходимые для эксплуатации вашего автомобиля, могут легко составить до 12 000 долларов США, или примерно половину стоимости автомобиля. Время, которое вы потратили на поиск в Интернете, чтение обзоров автомобилей и просмотр потенциальных транспортных средств, также влияет на стоимость владения автомобилем.

    Аналогичная логика применяется при покупке капитального оборудования: легко добавить непредвиденные расходы к опыту владения как до, так и после покупки, если вы смотрите только на первоначальную цену покупки.

    «Дешевое» решение в краткосрочной перспективе может в конечном итоге стоить вам дороже. В этой статье мы рассмотрим, как совокупная стоимость владения (TCO) применяется к системам линейного перемещения.

    Системы линейного перемещения, также называемые линейными модулями или электромеханическими приводами, обычно сочетают в себе механизм линейного привода, такой как прецизионный шариковый винт или зубчатый ремень, с системой линейных направляющих — часто шариковой направляющей или направляющей с кулачковым роликом — внутри корпуса. для создания одной линейной оси.

    Доступно множество размеров и стилей, что позволяет легко комбинировать их в нестандартные многоосевые роботизированные системы для широкого спектра применений.

    Очень маленькие системы могут быть объединены для создания 3-осевой дозирующей системы для автоматизации лаборатории, например, или очень большие системы могут быть использованы для создания системы обработки тяжелых автомобильных компонентов.

    Для более интегрированной системы требуются двигатели, приводные усилители и контроллеры, а для упрощения спецификации и заказа некоторые компании, занимающиеся линейным перемещением, начали предлагать полные, предварительно сконфигурированные декартовы системы перемещения.

    Медицинские производственные и упаковочные компании часто выбирают эти предварительно сконфигурированные, предварительно собранные системы, чтобы сократить время и проблемы с установкой и выравниванием нескольких осей, выбрать правильную комбинацию двигателя и привода и разработать монтажные интерфейсы, что позволяет им сосредоточиться на своем опыте. : производство устройств, высокопроизводительный скрининг или упаковка.

    Совокупная стоимость владения применительно к линейному движению
    Принцип совокупной стоимости владения был впервые определен в 1980-х годах для количественной оценки стоимости внедрения персональных компьютеров на рабочем месте.

    С тех пор теория совокупной стоимости владения широко применялась во всех основных отраслях промышленности, включая обрабатывающую промышленность, для анализа затрат на срок службы основных активов. Хорошо реализованный декартовский робот или другая многоосевая производственная система, например, может не только сократить время производства и увеличить производительность, но также может улучшить качество и прибыль.

    Однако при плохом внедрении эта прибыль может исчезнуть из-за переделки, изменения дизайна или непредвиденных затрат на обслуживание. В нашем примере с автомобилем мы оценили текущие расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание автомобиля как важные факторы, помимо первоначальной покупной цены. Но какие факторы следует учитывать при оценке стоимости системы линейного перемещения? В этом случае незапланированные или редко учитываемые затраты часто обнаруживаются на трех отдельных этапах внедрения системы.

    Действия перед покупкой, такие как проектирование и спецификация.
    Закупка, которая включает в себя заказ, получение, сборку системы и ввод в эксплуатацию.
    Фаза после покупки, включая обслуживание и перепрофилирование вашей системы.

    Этап подготовки к покупке: критическая отправная точка
    Этап подготовки к покупке является наиболее важным этапом внедрения системы линейного перемещения. На этом этапе элементы затрат, влияющие на совокупную стоимость владения, зависят от времени, необходимого для проектирования, спецификации и покупки соответствующей системы линейного перемещения. Правильный выбор на этапе подготовки к покупке может сэкономить время при проектировании системы и поиске компонентов. Правильная установка на ранней стадии также обеспечивает плавный запуск и бесперебойную работу. При хорошем планировании здесь можно сэкономить немного денег, не создавая проблем позже.

    Ключом к успеху на этом этапе является определение размера и выбор соответствующего линейного модуля или модулей для вашей системы. Чтобы упростить процесс определения размера и выбора, наиболее авторитетные компании, занимающиеся линейным перемещением, предлагают значительные ресурсы в виде веб-инструментов для определения размера и выбора.

    Для типичной трехосевой декартовой системы обычно требуется не менее 17 часов инженерного времени только для того, чтобы определить размер системы, чтобы убедиться, что вы получаете правильные модули для удовлетворения требований приложения, а не меньшего или большего размера. Например, для автоматизации лабораторий часто требуются системы меньшего размера. Если система больше, чем требует приложение, вы зря потратили деньги и пространство.

    Хорошие инструменты определения размера могут помочь пользователю разобраться с основными факторами, которые необходимо учитывать, и сократить это время до трех часов или даже меньше. В сочетании с автоматическими генераторами чертежей, которые обеспечивают мгновенный доступ к 2-D и 3-D моделям даже для сложных систем, пользователь может сэкономить 1120 долларов и более только на затратах на проектирование.

    Экономия затрат в результате хорошего планирования выходит далеко за рамки сэкономленного времени на проектирование. Подумайте о последствиях плохо спроектированной системы. Система, которая недостаточно надежна для работы с приложением, если она установлена, приводит к ужасным потерям из-за низкой производительности, потери производительности и потери дохода из-за упущенных возможностей выхода на рынок.

    Кроме того, учитывайте дополнительные затраты и трудности, связанные с удалением неэффективной системы, изменением размера приложения, повторным заказом, повторной установкой и запуском новой системы. Потраченное впустую время и деньги могут легко превысить тысячи долларов и, если вы занимаетесь машиностроением, могут стоить вам потерянного клиента.

    После того, как система линейного перемещения выбрана и встроена в приложение, начинается закупочная деятельность. Некоторые компании могут предоставить единый номер детали для полной многоосевой электромеханической системы, упрощая процесс заказа, просто уменьшая 20 или 30 номеров деталей до одного.

    Результат: сокращение числа поставщиков, заказов на поставку и отдельных позиций, что дополнительно приводит к экономии времени на этапах утверждения, закупки и получения. При стоимости обработки одного заказа на поставку в размере 100 долларов США экономия может составить еще 2000 долларов США или более на каждую систему (см. Таблицу 1). И если вам нужно заказать дублирующую систему, уже заложена экономия повторных затрат.

    После получения системы линейного перемещения значительное время может быть потрачено на сборку и запуск системы. Для снижения затрат на данном этапе жизненного цикла продукта важно выбрать систему, которая проста в установке и не требует сложных процедур запуска.

    Предварительно собранные линейные модули и декартовы системы предлагают наименьшую сложность в этом отношении, так как 80 процентов работ по сборке, интеграции и программированию выполняет производитель.

    Признавая эту экономию средств, многие компании, занимающиеся системной интеграцией, используют предварительно сконфигурированные декартовы системы, чтобы сократить свои затраты и время выполнения заказов, и в качестве конкурентного преимущества передают эту экономию своим конечным пользователям.

    В сочетании с предварительно собранными системами удобные человеко-машинные интерфейсы (HMI) и протоколы программирования могут сэкономить еще больше времени и денег, предоставляя машиностроителям и конечным пользователям простые открытые возможности программирования.

    Фаза после покупки
    или что значит «смазка на всю жизнь»?
    После ввода системы в эксплуатацию работы по техническому обслуживанию могут увеличить стоимость владения на несколько тысяч долларов в течение всего срока службы системы. Это ключевая область, которую конструкторы машин (и отдел закупок) часто недооценивают. Некоторые линейные продукты ловко рекламируются как «смазка на всю жизнь».

    Однако важно отметить, что срок службы (количество пройденных метров или оборотов) часто определяется без нагрузки на систему. Убедитесь, что вы понимаете «мелкий шрифт» производителя. При приложении нагрузки всего в 100 фунтов срок службы этих «смазанных на всю жизнь» компонентов может сократиться в пять раз, например, с 25 000 км до 5 000 км.

    Для машины с ходом 1 метр, движущейся со скоростью 1 м/с в течение 16 часов в день, это равно примерно одному потерянному полному году жизни. Если плановая замена системы линейного перемещения производится каждые три года, то потерянный год жизни увеличивает частоту замены на 33 процента.

    Чтобы снизить затраты на техническое обслуживание или замену, выберите систему линейного перемещения, которая включает в себя полноконтактные уплотнения, которые сохраняют смазку внутри движущихся компонентов и предотвращают попадание загрязнений. Время и усилия по повторной смазке также можно сократить, выбрав систему с легкодоступными смазочными отверстиями или возможностью использования автоматической системы смазки. Обслуживающий персонал оценит такой дизайн.

    Помимо смазки и профилактического обслуживания, иногда необходимо отремонтировать или модернизировать машину для повышения производительности, что часто включает изменение или модернизацию системы линейного перемещения. Во многих случаях всю линейную систему не нужно модернизировать или заменять — достаточно одного или двух компонентов.

    Некоторые производители линейных продуктов упрощают замену только части своей системы, предлагая взаимозаменяемые компоненты, например, профилированные рельсы и каретки. Это снижает не только стоимость необходимых деталей, но и время, необходимое для внесения изменений в машину. Благодаря взаимозаменяемым компонентам стоимость замены или модернизации системы линейного перемещения может быть снижена на 75 процентов, например, если необходимо заменить только каретку, а не профилированный рельс.

    Совокупная стоимость владения ставит низкие цены в контекст
    Сегодняшняя производственная среда все больше определяется инициативами по бережливому производству, направленными на сокращение отходов везде, где это возможно. Но бережливое мышление часто используется только для реорганизации производственных процессов.

    Как мы видели, сокращение отходов для оптимизации совокупной стоимости владения может происходить на каждом этапе проекта капитального оборудования. Все, начиная с ваших первоначальных исследований и проектирования, заканчивая затратами на приобретение и ввод в эксплуатацию и, наконец, эксплуатацией и обслуживанием вашей системы, влияет на общую стоимость владения.

    Не ограничивайтесь только ценой, указанной в предложении поставщика, и рассмотрите затраты, связанные с определением, проектированием, покупкой и обслуживанием системы. Краткосрочная экономия, полученная за счет простой покупки продуктов с самой низкой первоначальной ценой, быстро затмевается непредвиденными затратами, возникающими в этих других областях.

    Достижение совершенства производства, устранение отходов, повышение удовлетворенности работников, увеличение доходов и прибыли, а также повышение качества могут быть достигнуты, если при определении и покупке производственных технологий учитываются соображения совокупной стоимости владения.


    Время публикации: 04 июля 2022 г.
    60dbbfe5
    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам