sns1 sns2 sns3
  • Адрес электронной почты

    elina@fuyuautomation.com
  • Телефон

    Телефон: + 86-180-8034-6093
  • моторизованная линейная система ступеней

    Когда дело доходит до линейных приводов, электромеханические устройства становятся предпочтительнее своих пневматических собратьев из-за их скорости, точности и размера.

    В последние годы руководители заводов и компаний стали все громче требовать использования большего количества электрических стержневых приводов и меньшего количества пневматических приводов в оборудовании для автоматизации производства. Это преобразование обусловлено несколькими факторами, но наиболее значимыми из них являются растущие потребности в:

    • Повысьте производительность машины с помощью электромеханических приводов, обеспечивающих более высокую точность.
    • Уменьшите размер оборудования с помощью электромеханических приводов, которым требуется всего около четверти пространства для обеспечения той же тяги, что и для пневматических приводов.
    • Используйте энергию более эффективно, потому что электромеханические приводы не нуждаются в воздушных компрессорах, работающих 24 часа в сутки 7 дней в неделю и поддерживающих давление.
    • Сократите техническое обслуживание и общую стоимость владения, поскольку электромеханические приводы используют меньше компонентов, не требуют компрессоров и не имеют утечек воздуха.

    После того, как будет принято решение о замене пневматических приводов на электромеханические, следующим шагом будет выбор правильных электромеханических приводов из числа многих брендов. Хотя основные характеристики тяги могут быть схожими, существуют значительные различия в характеристиках жизненного цикла, ремонтопригодности и устойчивости к окружающей среде.

    Вообще говоря, чем больше диаметр шарико-винтовой передачи, тем больше потенциал тяги. Однако для этого требуется надлежащее соединение упорного подшипника и всех точек фиксации, включая удлинительную трубку, внутреннюю шариковую гайку, корпус подшипника и корпус грязесъемника. В противном случае любое увеличение тяги будет происходить за счет срока службы системы. Компонент, слишком слабый для того, чтобы выдерживать нагрузку, изнашивается намного быстрее или даже будет поврежден.

    У вас может быть два привода, каждый из которых оснащен шарико-винтовой парой диаметром 16 мм и обеспечивает тягу 750 Н, причем один, например, может иметь срок службы 2000 км, а другой обеспечивает ход 8000 км. Разница заключается в том, насколько хорошо шарико-винтовая пара и другие компоненты соединяются друг с другом.

    Более того, из-за большего диаметра шарико-винтовой передачи, соответствующего стоимости и занимаемой площади, правильная стыковка шарико-винтовой передачи и других компонентов снижает и то, и другое. Чтобы удовлетворить требования приложения к усилию 3200 Н, один поставщик может использовать шариковинтовую передачу диаметром 20 мм, в то время как другой поставщик, имеющий надлежащим образом сопряженные компоненты, может достичь такого же усилия с помощью винта диаметром 12 мм. Таким образом, размер последней шарико-винтовой передачи можно уменьшить без ущерба для производительности.

    Правильное соединение шарико-винтовой пары с другими компонентами значительно влияет на срок службы привода, а в сочетании с конструкцией держателя эти два фактора оказывают наибольшее влияние на точность и грузоподъемность. Еще одна цель конструкции привода - уменьшить радиальный и боковой люфт. Факторами, влияющими на это, являются диаметр корпуса-носителя, площадь контактной поверхности и использование опорных стоек. Например, корпус-носитель большего размера выдерживает большие внешние радиальные нагрузки за счет увеличения площади контакта с поверхностью в ситуациях с боковой нагрузкой. Возможность боковой нагрузки электрических приводов повышает производительность, точность и компактность до уровня, недостижимого для пневматических или гидравлических приводов.

    Хотя увеличение площади поверхности улучшает радиальную и боковую нагрузку, это не обязательно способствует устойчивости. Это часто решается путем фиксации поднятых ножек в желобчатых каналах (три на изображении выше). Эти опоры снижают вибрации, которые могут усиливать шум и способствовать износу. В большинстве конструкций используется один или два таких гребня, что устраняет некоторый люфт, но он может издавать щелкающие звуки, поскольку система со временем изнашивается. Однако использование четырех ножек вместо двух снижает износ и шум, обеспечивая более эффективную и надежную защиту от вращения. Кроме того, дополнительные ножки обеспечивают возвратный ход без залипания, что еще больше снижает люфт из-за износа.

    Кроме того, изгиб этих несущих опор наружу создает радиальный предварительный натяг, который снижает люфт в упорной трубе. Он также центрирует корпус держателя и шариковую гайку, избавляя от необходимости прикреплять держатель к экструзии и компенсируя износ в течение всего срока службы устройства. Благодаря выравниванию всего сокращается количество калибровок привода для обеспечения постоянного крутящего момента на холостом ходу.

    Точные допуски имеют решающее значение для снижения износа и снижения шума. Но если воздушного зазора нет вообще, давление нарастает, когда приводы работают на высоких скоростях. Это вызывает перегрев, усугубляя проблемы со смазкой и другие проблемы с долговечностью. Чтобы решить эту проблему, сделайте две ключевые детали с наружной резьбой на опорах переноски ниже, чем две оставшиеся - это подход Thomson ко многим своим исполнительным механизмам. Это обеспечивает достаточный зазор для предотвращения повышения давления. Как видно на приведенном выше изображении, две ключевые детали штыря, расположенные перпендикулярно на опорах держателя, ниже, чем две оставшиеся.

    Ремонтопригодность

    Простота обслуживания влияет на производительность жизненного цикла и способствует повышению производительности. Электромеханические приводы различаются по смазке и управлению двигателем. Большинство приводов втягиваются, чтобы частично открыть детали на 60–70% для смазки. Техники снимают колпачки, находят детали, требующие смазки, добавляют смазку и, возможно, необходимо повторить этот процесс.

    Однако лучший подход - полностью выдвинуть или втянуть трубку, обнажив все компоненты для максимального воздействия. Это позволяет компаниям использовать автоматизированную смазку. Кроме того, использование смазочного ниппеля избавит от необходимости снимать крышку, что еще больше упростит обслуживание.

    Техническое обслуживание также можно ускорить, если исключить время, необходимое для сопряжения двигателя с механическим приводом. Традиционно установка двигателя в параллельном режиме занимает от 20 до 25 минут. После того, как двигатель установлен, технический специалист должен использовать различные инструменты, чтобы отрегулировать его для надлежащего натяжения ремня и выравнивания. Для этого требуется не менее 12 шагов.

    Однако, если привод поставляется с предварительно собранным параллельным решением, ремень можно предварительно натянуть во время сборки, что устраняет необходимость в многоступенчатой ​​регулировке натяжения - двигатель можно закрепить болтами и использовать только в три этапа. Для встроенного монтажа преимущества предварительно смонтированного решения аналогичны, хотя и не столь значительны.

    Кроме того, использование поворотных подшипников исключает риск перекоса. Он также защищает вал двигателя от радиальных нагрузок, что снижает уровень шума и дополнительно продлевает срок службы привода.

    Устойчивость к окружающей среде

    Электромеханические приводы отличаются своей способностью противостоять суровым условиям, окружающей среде и частым промывкам под высоким давлением. Это зависит от внешнего профиля, выбора материала и методов уплотнения.

    Профили с гладкими поверхностями чище, чем поверхности с бороздками, потому что они не накапливают пыль и жидкости. Таким образом, они больше подходят для суровых условий, когда требуется частая смывка. Однако у гладкого внешнего вида может быть и обратная сторона. При использовании в приложениях, требующих крепления датчика, может потребоваться дополнительная пластиковая надстройка для крепления датчика.

    Устойчивость к воздействию окружающей среды также зависит от состава материала удлинительной трубки. В большинстве систем используется хромированная сталь, но нержавеющая сталь - гораздо лучший выбор для суровых условий.

    Ключевым показателем устойчивости к окружающей среде является код защиты от проникновения (IP). Например, рейтинг IP 65 означает, что устройство является пыленепроницаемым и защищено от струй воды под низким давлением с любого направления, как это может быть при промывке в пищевой промышленности и производстве напитков. Этому рейтингу соответствуют лишь некоторые электрические приводы, но в агрессивных средах это критически важно. Рейтинг IP 54 обеспечивает некоторую защиту от брызг воды и менее 100% защиту от пыли, что делает его приемлемым для некоторых применений с промывкой, но не при наличии давления. Рейтинг IP 40, который является обычным для линейных приводов, означает отсутствие защиты от пыли или жидкости.

    Более высокие рейтинги IP в основном зависят от использования лучших уплотнений. Thomson, например, герметизирует все отсеки электромеханических приводов, включая крепления двигателя. Все прокладки также должны быть герметичными и доходить до двигателя, а не останавливаться на монтажной пластине.

    Следующее поколение управления движением

    По мере роста требований рынка к повышению производительности, сокращению времени переналадки, повышению надежности, большей экономии энергии и снижению затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию, все больше и больше конструкторов и конечных пользователей переходят на электромеханические приводы, а не на пневматические. Для машин, требующих сложного управления движением, электромеханические приводы являются практически единственной альтернативой. Но даже для простых задач линейного перемещения разработчики и пользователи систем управления перемещением склоняются к электрическому срабатыванию из-за меньшего и / или более простого обслуживания, повышенной экономии энергии и более чистой работы.

    Еще больше преимуществ можно получить, если внимательно сравнить электрические приводы разных производителей. Всегда интерпретируйте «несущую способность» в контексте заявленного срока службы системы и требований к занимаемому пространству. В этих областях есть реальные компромиссы. Конструкция держателя влияет на точность, а также на способность выдерживать боковую и поворотную нагрузку, поэтому обратите особое внимание на то, как держатель закреплен в канале, а также на форму и размер любых направляющих механизмов.

    Усовершенствованные механизмы и детали, такие как опоры и конструкции ножек, которые могут быть изогнуты для лучшего захвата, улучшат точность и износ. Соответствующий внешний профиль, выбор материалов и стратегия уплотнения являются ключевыми факторами устойчивости к воздействию окружающей среды. Более гладкие профили, материалы из нержавеющей стали и более высокие степени защиты IP обеспечивают наилучшую защиту.


    Время публикации: Сентябрь-01-2021
    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам