Kılavuzun kendisini belirlemek kolay bir iştir; montaj, kurulum ve hatta kaplama seçiminde tuzaklardan nasıl kaçınacağınızı öğrenin.

Doğrusal kılavuzlar, bir sistemin parçası olarak çalışan hassas mekanik düzeneklerdir. Bu nedenle, yalnızca genel makineye doğru şekilde entegre edildikleri ölçüde performans gösterebilirler. Yalnızca uygun kılavuzu belirlemek yeterli değildir. Amaçlandığı gibi çalışan bir sistem oluşturmak, doğrusal kılavuzun nasıl belirleneceği, tasarlanacağı, kurulacağı ve test edileceği konusunda net bir anlayış gerektirir. Burada, tasarımcıların sistemlerine doğrusal kılavuzlar eklerken yaptıkları en yaygın hatalardan bazılarını ve bunlardan kaçınmanın yollarını ele alacağız.

1. Montaj yüzeylerinin toleransa uygun üretilmemesi

Doğrusal kılavuzlar, minimum sürtünmeyle çalışmaları için fabrikada hassas bir şekilde taşlanır. İdeal bir dünyada, her bir doğrusal kılavuz bloğunun sürtünmesi, monte edilmiş olsun veya olmasın aynı olurdu. Gerçekte, montaj yüzeylerindeki herhangi bir hizalama hatası veya düz olmaması, doğrusal kılavuz sistemine doğrudan ön yük ekler. Montaj toleransları, hem rayların monte edildiği montaj yüzeyinin düzlüğünü hem de doğrusal kılavuzların birbirine paralelliğini kapsar. Bir kılavuzdaki sürtünme, montaj sırasında artarsa veya hareket mesafesinin bir ucunda diğerine göre daha aşırıysa, montaj toleransları veya ray hizalaması büyük olasılıkla standartların dışındadır.

2. Hizalama için montaj özellikleri dahil değildir

Hassas doğrusal kılavuzlar, spesifikasyonlara uygun performans sağlamak için doğru hizalama gerektirir. Özellikle seri üretim senaryosunda, montaj özelliklerinin eklenmesi kurulum sürecini hızlandırabilir ve etkili performans sağlayabilir. Bunlar, birincil rayı hizalamaya yardımcı olan bir çift hizalama pimi ve ikincil rayı hizalamak için bir montaj prosedürü kadar basit olabilir. Çok yüksek doğruluk performansına sahip uygulamalar daha fazla özen gerektirir. Fabrikadan teslim edilen doğrusal kılavuzlar düzdür, ancak yine de belirli bir uyumluluk derecesi gösterebilir. Etkili bir çalışma sağlamak için kılavuzlar, hassas omuz yüzeyleri kullanılarak monte edilmelidir. Bu yüzeyler, yataklar ve raylar için mikron ölçeğinde doğruluk ve paralellik sağlamak üzere düz ve sağlam bir destek yapısı sağlar. Raylar arasındaki paralellikteki hatanın yalnızca performansı değil, aynı zamanda hizmet ömrünü de etkilediğini unutmamak önemlidir. Rayların üretici toleransları dahilinde hizalandığından emin olun. Montaj omuzları temel hizalama yapıları sağlar, ancak doğru şekilde boyutlandırılmalıdır. Köşe yarıçapı çok büyükse, ray montaj ve hizalama sırasında omuzun kendisi yerine köşe yarıçapına temas edebilir. Bu, küçük ama önemli bir hataya neden olabilir. Daha da kötüsü, tespit edilmesi çok zor olabilir. En iyi çözüm, omuz boyutlarını en baştan doğru bir şekilde belirlemektir. Üreticiler, kataloglarında omuz yükseklikleri ve köşe yarıçapları için çok kesin özellikler listeler ve bunlara tam olarak uyulmalıdır. Uygun köşe yarıçapını, rulman üzerindeki pah değerine göre ölçün.

3. Ön yüklemeyi doğru şekilde belirtmemek

Doğrusal bir kılavuzdaki ön yükleme, blok ile ray arasındaki uyumu ayarlamak için bilyelerin çapının mikronluk artışlarla seçilmesini içerir. Hassas uygulamalarda, genellikle blok, ray ve bilye arasında boşluk olmaması anlamına gelen bir miktar pozitif ön yüklemeye sahip olmak faydalıdır. Uygulamaya bağlı olarak, bilyeler bir miktar sıkıştırmaya bile maruz kalabilir. Doğru şekilde belirtildiğinde, ön yükleme titreşim, gürültü, ısı üretimi ve sapma gibi olumsuz faktörleri azaltabilir. Ancak yanlış belirtildiğinde, ön yükleme sürtünmeyi önemli ölçüde artırabilir ve sistem performansını düşürebilir. Ön yüklemeli yüksek hassasiyetli bir doğrusal kılavuz satın almanın en iyi performansı sağlayacağını varsaymak kolaydır. Bu, montaj yüzeylerinin hassasiyetinin doğrusal kılavuzun hassasiyetiyle eşleşmesi durumunda doğrudur. Ancak, montaj yüzeylerini doğrusal kılavuz kadar hassas hale getirmek mümkün değilse, kılavuzda ön yükleme olması sorunlara neden olabilir. Doğrusal kılavuzun ön yüklemesinin, montaj parçalarıyla elde edilebilecek hassasiyete uygun olması gerekir. Üreticinin gerektirdiği hassasiyeti karşılamak mümkün değilse, hatlar arası uyumlu (normal ön yükleme) veya hatta küçük bir miktar ek boşluklu bir doğrusal kılavuz seçmek daha iyidir. Ek boşluk, kılavuzun hizalama hatasını telafi etmesini sağlayacaktır. Kılavuz artık serbest boşluğa sahip olmayacak, ancak düşük hassasiyetli bir sisteme önceden yüklenmiş bir kılavuz takmanın getireceği yüksek sürtünmeyi de göstermeyecektir. Bazı durumlarda, düşük sürtünmeli bir sisteme sahip olmak en önemli gerekliliktir. Bu durumda, sürtünmenin mümkün olduğunca düşük olmasını sağlamak için bir miktar iç boşluk belirtmek en iyisidir.

4. Seyahatin tamamı boyunca test yapmamak

Varlığından haberdar olmadığınız bir sorunu çözemezsiniz. Doğrusal kılavuzlar, montajdan sonra tüm hareket boyunca test edilmelidir. Paralelliği doğrudan ölçmek mümkün değilse, taşıyıcının itme kuvvetini ölçmek için bir inceleme adımı ekleyin. Kılavuz bir uçtan diğer uca hareket ettirilirken itme kuvveti yaklaşık %20 oranında tutarlı olmalıdır. İtme kuvveti bir noktada aniden yükseliyorsa (bu genellikle kılavuzun bir ucunda meydana gelir), bu durum rayların paralel olmadığını ve yeniden hizalanmaları gerektiğini gösterebilir.

5. Malzemelerin ve kaplamanın maliyet ve teslim süresi üzerindeki etkisinin dikkate alınmaması

Çoğu zaman, rulman belirleme çalışmaları mekanik parametrelere odaklanırken, malzemeler ve kaplamalar daha az önemli olarak ele alınır. Gerçekte, malzemeler ve kaplamalar bir proje üzerinde yalnızca performans açısından değil, aynı zamanda maliyet ve teslim süresi açısından da önemli bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, korozyon önleyici seçenekler ince ve yoğun krom kaplamadan çeşitli siyah krom kaplamalara kadar değişebilir. Bazı durumlarda, doğrusal kılavuzun paslanmaz çelik versiyonunu seçmek daha etkili bir çözüm sağlayabilir. Sorun sadece malzemelerle ilgili değil, aynı zamanda konumla da ilgilidir. Bazı kaplamalar yurtdışındaki bir tesiste gerçekleştirilebilirken, diğerleri yurtiçinde yapılabilir. Yakın zamanda verilen bir sipariş buna bir örnektir. Şu anda dünya çapında belirli tip ve boyutlarda doğrusal rulmanlarda kıtlık yaşanmaktadır. Bir müşteri, korozyon koruması için siyah krom kaplama istemiştir. Sorun, söz konusu kaplamanın ortağımızın Japonya fabrikasında uygulanması gerektiği ve bunun da standart ürüne kıyasla teslim süresini uzatmasıydı. Araştırmalarımızın ardından alternatif bir kaplama önerdik. Bu kaplama benzer bir koruma sağladı, ancak fark, ortağımızın ABD fabrikasından temin edilebilmesiydi. Bu anahtar, parça teslim süresini yarı yarıya azaltırken maliyet üzerinde minimum etki yarattı. Doğru şekilde belirlenip monte edilen lineer kılavuzlar, doğrusal hareket sistemlerinde etkili performans sağlar. Yukarıdaki tuzaklara dikkat edin, sisteminiz başarıya ulaşacaktır.