Системи «фабрики майбутнього» можуть забезпечити розширені та універсальніші рішення для автоматизації, що дозволяє виробникам пристроїв будувати свої етапи процесу, швидкість процесу та цикли процесу навколо можливостей системи.

Процеси виробництва медичних виробів, як правило, суворо регулюються, вимагають обширної документації та суворого контролю якості. Вони також потребують точного контролю, високого рівня автоматизованого відстеження та процесів складання, які є максимально безпомилковими.

Деякі виробники медичних технологій інвестують у нові технології, такі як системи транспортування матеріалів, які можуть дозволити нові види автоматизації для підвищення продуктивності та забезпечення більшої гнучкості. Ці нові технології транспортування можуть допомогти виробникам медичних виробів розвивати свою діяльність, щоб скористатися можливостями, що пропонуються «фабрикою майбутнього».

Що це?

Завод майбутнього — це інтелектуальне та гнучке бачення виробництва, яке швидко впроваджується в багатьох галузях промисловості. Також відомий як Індустрія 4.0 або i4.0, завод майбутнього використовує оцифровані та повністю мережеві виробничі системи, щоб забезпечити управління заводом детальною інформацією в режимі реального часу для максимізації цінності та продуктивності кожної машини та виробничого підрозділу.

Програмне забезпечення збирає, передає та обробляє дані, щоб забезпечити прозорість виробництва та відповіді на запитання про вузькі місця у виробництві, неефективні робочі процеси та обладнання, яке потребує профілактичного обслуговування.

Можливості сучасних транспортних систем

Стандартні конвеєрні системи зазвичай включають двострумові конвеєри або пластикові ланцюгові конвеєри, які можуть транспортувати вантажі вагою 10 кг або менше, що задовольняє вимоги для широкого спектру операцій з виробництва медичних виробів та медичних наборів. Типова швидкість транспортування становить від 10 до 12 метрів за секунду, з відвідними механізмами, що розвантажують продукти або компоненти на робочих станціях або складальних системах.

Хоча цих конвеєрів достатньо для деяких операцій, вони можуть обмежувати компанії, які бажають використовувати можливості Індустрії 4.0. Більшість конвеєрів працюють від двигунів змінного струму, що обертаються з постійною швидкістю та рухаються в одному напрямку. Продукція, що транспортується в контейнерах або на піддонах, доставляється до встановлених точок вздовж конвеєра за допомогою механічних або пневматичних зупинок або перенаправляючих пристроїв.

Відстеження продуктів у системі часто передбачає прикріплення RFID-міток безпосередньо до продукту або до сумки, яка іноді містить кілька предметів. Регулятори можуть вимагати від виробників медичних технологій відстежувати та документувати, як кожен компонент кожного пристрою оброблявся, інтегрувався та тестувався протягом виробництва.

Пропускна здатність цих стандартних конвеєрів визначається верхньою межею конвеєра. Якщо для нових продуктів потрібно додати складальний пункт або автоматизовану машину для вставки пломб, зміна схеми конвеєра може призвести до простою та витрат на інженерні роботи.

Переваги транспортних систем Індустрії 4.0

Нові, готові до i4.0, системи транспортування матеріалів розроблені для забезпечення більшої гнучкості та автоматизації. Вони також підтримують набагато швидшу пропускну здатність, ефективніше використання площі приміщення та легке відстеження, а також можуть передавати ці дані до систем управління заводом для документування та аналізу.

Системи, що використовують лінійні двигуни для підвищення швидкості транспортування та додавання точних точок зупинки, використовують обертовий лінійний двигун із вертикально встановленими піддонами для заготовок. Рух кожного піддону можна визначити індивідуально, з повторюваними окремими точками зупинки 0,01 мм.

Інтегрована вимірювальна система дозволяє точно індексувати піддони, усуваючи потребу в додаткових підйомно-локаційних пристроях. Положення зупинок можна налаштувати програмно в будь-якому місці системи, навіть на кривих, для підвищення якості процесу, продуктивності та ефективності. Система також може підтримувати швидкість транспортування до 150 метрів за хвилину — значно швидше, ніж багато стандартних конвеєрів. Оскільки кожен піддон програмується незалежно, його положення можна точно відстежувати та документувати. Перехід з одного продукту на інший зі змінами зупинок станції відбувається набагато швидше та простіше.

Деякі з цих систем замінили кілька конвеєрів однією лінійною транспортною системою та заощадили майже 40% площі заводу.

Зазвичай вони підтримують інтерфейси для багатьох високошвидкісних шин автоматизації, таких як ProfiNet, Ethernet IP та EtherCAT. Ці інтерфейси дозволяють легше інтегруватися з існуючою комунікаційною магістраллю машин виробника, а також підключатися до пристроїв периферійних обчислень, таких як шлюзи Інтернету речей (IoT), які можуть збирати та інтегрувати дані з усього заводського цеху.

Розгляньте варіанти транспортування вашої фабрики

Це нове покоління систем транспортування матеріалів може стати основою для розширених та універсальніших рішень автоматизації, що дозволить виробникам пристроїв будувати свої етапи процесу, швидкість та цикли навколо можливостей системи.

Один зі способів забезпечити успіх – це співпраця з досвідченими постачальниками, чиї технології повністю відповідають концепціям фабрики майбутнього. Це включає розуміння бережливих процесів і принципів, а також те, як використовувати технології в рамках бережливого виробництва для максимізації результатів процесів постійного вдосконалення.