Die Daten von Google Trends zeigen, dass Websuchen nach der Frage „Wie viel kostet ein Roboter?“ durchgeführt werden.haben sich in diesen Jahren verdoppelt.Von hochbelastbaren sechsachsigen Armen bis hin zu KMU-freundlichen Modellen für die Zusammenarbeit – die Preise für Roboter können ebenso stark variieren wie die Spezifikationen für jede Maschine.Die Ermittlung der Gesamtkosten und des Return on Investment (ROI) eines Roboters ist nicht einfach. Daher finden Sie hier einige Tipps.
Denken Sie daran, dass die Kosten für den Einsatz von Robotik weit über den Preis des Roboters hinausgehen.Neben den offensichtlichen Installationskosten müssen Fabriken auch getrennte Arbeitsbereiche einrichten und möglicherweise Notstromaggregate hinzufügen, bevor ein Roboter Arbeiten ausführen kann.Ganz zu schweigen von der Peripherie wie Sensoren, variablen Robotergreifern, Kabeln und Steckverbindern sowie der notwendigen Montage- und Vorbereitungstechnik.Wenn Sie die Konstruktions- und Wartungskosten des Roboters berücksichtigen, ist die Budgetierung nicht immer so einfach wie das Anfordern eines Angebots.
Um eine solide Kostenschätzung für Roboter zu erhalten, sollten Kunden laut einem aktuellen Bericht der Boston Consulting Group den Preis der Maschine mit mindestens drei multiplizieren.Nehmen wir also an, ein sechsachsiger Roboter kostet 65.000 US-Dollar;Kunden sollten für die Investition 195.000 US-Dollar einplanen.Wenn jedoch eine umfangreiche Überholung der Roboterausrüstung erforderlich ist, beispielsweise durch den Einbau von Hilfsmaschinen oder Förderbändern, können insgesamt die vier- bis fünffachen Kosten für den Roboter anfallen.
Hinzu kommen natürlich noch die variablen Kosten.Dazu gehören Arbeitsaufwand, Energie, Materialien, laufende Wartung und Produktionsmittel, die für den optimalen Einsatz eines Roboters erforderlich sind.Aufgrund der unterschiedlichen Art der Produktionsanlagen schwanken diese Kosten je nach Branche und Betriebsgröße erheblich.Außerdem sind diese Kosten nicht immer linear.Beispielsweise können sich die Wartungskosten im Laufe des Maschinenlebenszyklus erheblich ändern.
Hersteller können den ROI erst berechnen, nachdem sie die Gesamtanschaffungskosten (dh die Investition) des Roboters ermittelt haben.Selbst dann müssen Hersteller mehrere andere Elemente berücksichtigen, angefangen beim Einsatz von Robotern.
Betrachten Sie das folgende Beispiel.Ein Lebensmittelhersteller plant den Einsatz von zwei SCARA-Robotern zur Automatisierung von Pick-and-Place-Aufgaben.Die Roboter werden drei Schichten pro Tag, sechs Tage pro Woche und 48 Wochen im Jahr laufen.Der entsprechende Arbeitsaufwand erfordert in der Regel zwei Bediener pro Schicht, sodass für den gleichen Durchsatz in einer Arbeitswoche sechs Bediener erforderlich wären.
Am Beispiel des niedrigeren Durchschnittsgehalts eines US-Produktionsarbeiters (25.000 US-Dollar pro Jahr) würde der Wegfall dieser Stellen die Arbeitskosten um 150.000 US-Dollar pro Jahr senken.Allerdings entfällt auch bei einem Roboter die menschliche Arbeit nicht vollständig.Eine gute Faustregel für Techniker zur Wartung der Roboter ist 25 % der aktuellen Arbeitskosten, was die Schätzung des Arbeitsbudgets auf beeindruckende 150.000 US-Dollar/4 oder 37.500 US-Dollar pro Jahr reduziert.
Ziehen Sie diese Zahl von den zuvor ermittelten Gesamtkosten für den Roboterkauf ab, erhalten die Hersteller einen geschätzten ROI für das erste Jahr.Die Wahl eines seriösen Lieferanten und Roboterherstellers trägt dazu bei, dass der Roboter eine lange Lebensdauer hat und das Unternehmen auch in den kommenden Jahren den gleichen ROI erzielen kann.
Mit dieser Berechnung überwiegt der ROI deutlich das Risiko.
Allerdings weist diese Methode zur Berechnung des ROI einige Mängel auf.Sofern nicht tatsächlich eine komplexe und zeitaufwändige Beschaffungs- und Produktionsanalyse durchgeführt wird, handelt es sich bei den meisten dieser Zahlen um Schätzungen.Darüber hinaus berücksichtigt dieser Prozess möglicherweise auftretende Probleme wie Geräteausfälle oder ungeplante Ausfallzeiten nicht.Um den ROI wirklich widerzuspiegeln, sollten Hersteller eine gründliche Kostenanalyse basierend auf dem Betrieb ihrer Anlage sowie eine Risikobewertung durchführen.
Aber wie sieht es mit den ergänzenden Vorteilen von Robotern aus, die in dieser Berechnung nicht berücksichtigt werden?Roboter sind berechenbar und bieten daher die Sicherheit, Produktivitätssteigerungen zu erzielen und so das Endergebnis einer Fabrik zu verbessern.Wenn beispielsweise die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler bei der Herstellung eliminiert wird, wird Ausschussmaterial reduziert, Nacharbeiten minimiert und die Produktkonsistenz verbessert.Jeder dieser Faktoren stellt eine Steigerung des Gewinns eines Herstellers unabhängig vom Gesamt-ROI des Roboters dar.
Online-Suchen nach Roboterpreisen nehmen zu, ein Zeichen für die wachsende Nachfrage nach Produktivitätssteigerungen durch den Einsatz von Robotern.Tatsächlich zeigen die Marketingberichte, dass mehr als drei Viertel der Hersteller bereit sind, in neue Technologien zu investieren, um die Produktivität zu steigern.Zweifellos wird die Robotik zu diesen Technologien gehören.
Qualitativ hochwertige Roboter sind berechenbar und bieten Sicherheit bei der finanziellen Rendite.Da Hersteller erwägen, zur Produktivitätssteigerung in Roboter zu investieren, ist es wichtig, dass sie den potenziellen ROI hinter solchen Kaufentscheidungen genau kennen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Dezember 2023