Industries qui utilisent des robots Pick and Place

Les robots de prélèvement et de placement sont utilisés dans divers domaines industriels. Parmi les secteurs qui les utilisent, on trouve :

Conditionnement:

L'emballage est l'une des applications les plus courantes des robots de manutention. Du conditionnement alimentaire en conteneurs aux robots de palettisation, les robots de manutention sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire.

Livraison:

Les robots Pick and Place ont également trouvé leur application en tant que robots de livraison dans plusieurs environnements de haute technologie à travers le monde.

Recherche:

Ces robots sont également utilisés à des fins de recherche lors de la manipulation d’éléments et de composés hautement sensibles dans un environnement scientifique.

Électronique:

Les robots Pick and Place placent les composants entrants sur les circuits imprimés des appareils électroniques tels que les téléphones, les téléviseurs, les ordinateurs, etc. Ils sont amenés et assemblés par des robots Pick and Place pour des processus d'assemblage rapides.

Robots de palettisation :

Les robots de prélèvement et de placement sont utilisés sous une forme ou une autre dans presque toutes les industries en tant que robots de palettisation, pour placer des articles les uns sur les autres afin de créer des piles (appelées palettes) d'articles.

4 facteurs clés pour choisir les robots Pick and Place adaptés à votre entreprise

Pour acquérir un robot de prélèvement et de placement pour votre ligne de production, vous ne pouvez pas vous contenter du premier venu. Cela nécessite une recherche approfondie, basée sur des facteurs importants. Ces facteurs sont :

Axes :

Le nombre d'axes détermine les directions dans lesquelles le robot peut se déplacer. Un robot à cinq axes peut saisir et placer un objet n'importe où dans un même plan, tandis qu'un robot à six axes peut également transférer des objets vers différents plans. Des axes supplémentaires peuvent créer des mouvements de torsion et de rotation pour différentes orientations de l'objet.

Atteindre:

La portée correspond à l'étendue de l'espace de travail du robot. Elle est définie par l'étendue de votre espace de travail. Un espace de travail plus grand et étendu nécessitera un robot doté d'une portée plus importante. Pour un espace de travail plus restreint, une portée plus faible est suffisante.

Vitesse:

Pour les applications à volume élevé, vous aurez besoin d'un robot de prélèvement et de placement haute vitesse. Si votre volume requis est faible, vous pouvez faire un compromis sur la vitesse de déplacement.

Répétabilité :

La répétabilité est la capacité du robot à prélever et à placer des objets à l'endroit précis. Une répétabilité élevée signifie une meilleure précision de positionnement et est essentielle pour un fonctionnement plus fluide.

Combien coûtent les robots Pick and Place ?

Les robots pick-and-place ne sont pas une simple machine robotisée, mais un système parfaitement intégré composé d'un convoyeur à bande, de systèmes de vision avancés, etc. L'ensemble est moins coûteux que la main-d'œuvre et coûte entre 40 000 et 50 000 dollars.

Les robots de prélèvement et de placement simples qui ne nécessitent pas d’installations de haute technologie telles que des technologies de vision avancées peuvent coûter seulement quelques milliers de dollars.

Si vous comparez ces chiffres avec ce que vous dépensez en main-d’œuvre humaine et les dépenses connexes, vous constaterez que la contrepartie humaine coûte deux ou trois fois plus cher, ce qui fait des robots de prélèvement et de placement un investissement nettement moins cher et plus efficace.

Conclusion

À l’heure actuelle, où le processus de fabrication se déroule sur une chaîne de production pour répondre aux périodes de pointe de la demande, la sélection manuelle des articles n’est plus une option.

Tout domaine qui ralentit la production n’est qu’un autre goulot d’étranglement dans le processus de fabrication.

C'est pourquoi les robots de prélèvement et de placement ne sont pas seulement une option, mais une nécessité dans cet environnement. C'est particulièrement vrai pour l'industrie de l'emballage alimentaire, où des facteurs supplémentaires entrent en jeu, tels que la contamination humaine ou la préservation de l'intégrité des aliments.