यदि सभी स्वचालन प्रक्रियाएं एकसमान हों तो निर्माताओं का जीवन बहुत आसान हो जाएगा। दुर्भाग्यवश, कई प्रक्रियाओं में विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन की आवश्यकता होती है, चाहे वह स्वचालित वर्कहोल्डिंग हो या सामग्री-हैंडलिंग अनुप्रयोग। यह उन सभी अनुप्रयोगों के लिए लागू होता है जिनमें मैनुअल क्लैम्प, एंड इफेक्टर, ग्रिपर और इंडेक्सर का संयोजन शामिल होता है।

इस बिंदु पर, यह स्वीकार करना आवश्यक है कि एक अनुकूलित "उत्पाद" और एक अनुकूलित "समाधान" के बीच महत्वपूर्ण अंतर है, और हमें यह चेतावनी देनी चाहिए कि इन शब्दों का परस्पर उपयोग करना सही या अनुशंसित नहीं है।

कस्टमाइज़्ड प्रोडक्ट एक ऐसा कंपोनेंट होता है जिसे किसी विशिष्ट एप्लीकेशन की ज़रूरतों के हिसाब से मॉडिफाई किया गया हो। वहीं दूसरी ओर, कस्टमाइज़्ड सॉल्यूशन में अलग-अलग प्रोडक्ट परिवारों के कंपोनेंट लिए जाते हैं – जिनमें से कुछ को कस्टमाइज़ किया गया हो सकता है – और उन्हें एक ऐसे सॉल्यूशन में जोड़ा जाता है जो एप्लीकेशन की ज़रूरतों को पूरा करता है। इन दोनों के बीच अंतर करना वैसा ही है जैसे यह जानना कि सभी शैम्पेन स्पार्कलिंग वाइन होती है, लेकिन सभी स्पार्कलिंग वाइन शैम्पेन नहीं होती।

इस लेख में हमारा ध्यान अनुकूलित स्वचालित वर्कहोल्डिंग और मटेरियल-हैंडलिंग समाधानों के निर्माण और अंतिम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को सफलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से पूरा करने के लिए ड्राइंग बोर्ड से लेकर अंतिम निर्माण तक पूरी की जाने वाली प्रक्रियाओं पर है।

संचार ही कुंजी है

किसी भी अनुकूलित समाधान को बनाने की प्रक्रिया तब शुरू होती है जब अंतिम उपयोगकर्ता प्रस्तावित समाधान के डिज़ाइनर से संपर्क करता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि डिलीवरी प्रक्रिया में क्या-क्या करना होगा, या सरल शब्दों में कहें तो, किस वस्तु को बिंदु A से बिंदु B तक ले जाना है, इसका वर्णन करना। इस प्रक्रिया के दौरान, डिज़ाइनर को स्थानांतरित की जाने वाली वस्तु का वजन, आकार और आकृति, साथ ही प्रक्रिया को पूरा करने की गति भी जाननी आवश्यक होती है।

प्रक्रिया चर से संबंधित अन्य प्रश्न जिन्हें डिजाइनर को सूचित करने की आवश्यकता हो सकती है, उनमें निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• क्या 3डी सीएडी फाइलें उपलब्ध हैं?
• क्या नमूने उपलब्ध हैं?
• क्या जिस पदार्थ को संभालना है वह छिद्रयुक्त है?
• क्या यह पदार्थ विषैला, खतरनाक या हानिकारक है?
• क्या सेल लेआउट उपलब्ध हैं?
• क्या एक से अधिक उपकरणों की आवश्यकता होगी?
• क्या सेल के चलने के कोई वीडियो या तस्वीरें उपलब्ध हैं?
• क्या किसी नियामकीय विशिष्टताओं या मानकों को पूरा करना आवश्यक है?

यह सच है कि इस चरण में डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच कुछ बातचीत होने की संभावना है, क्योंकि ग्राहक को अंतिम अनुकूलित समाधान कैसा होना चाहिए या उसे कौन से कार्य करने होंगे, इसका केवल एक अस्पष्ट विचार या सरल रूपरेखा ही हो सकती है। यहीं पर डिज़ाइनर से सही प्रश्न पूछना सभी पहलुओं को सही ढंग से समझने में सहायक हो सकता है।

जानकारी जुटाने की प्रक्रिया में सहायता के लिए, अनुकूलित वर्कहोल्डिंग और मटेरियल-हैंडलिंग उत्पादों के कई डिज़ाइनरों ने ऐसे फॉर्म बनाए हैं जिन्हें ग्राहक भर सकते हैं। इन "सॉल्यूशंस फॉर्म" की मदद से ग्राहक प्रक्रिया के बारे में बुनियादी जानकारी (कहां से सामान उठाना है? कहां पहुंचाना है?) के साथ-साथ विशिष्ट जानकारी भी दे सकते हैं, जैसे कि किस प्रकार के ऑटोमेशन (रोबोट, गैन्ट्री, क्रेन, आदि), टूल-चेंजिंग (मैनुअल, ऑटोमेटिक, कोई नहीं) और वैक्यूम (वेंटुरी, केवल पोर्ट, एआरवी, आदि) सिस्टम का उपयोग किया जाएगा।

प्रारंभिक संचार चरण में एकत्रित की गई सभी जानकारी का उपयोग डिजाइनर द्वारा यह निर्धारित करने के लिए किया जाएगा कि अंतिम अनुकूलित समाधान बनाने के लिए किन घटकों की आवश्यकता है (और क्या उनमें से किसी को अनुकूलित करने की आवश्यकता होगी)।

सफलता के पाँच कदम

एक बार जब सभी प्रारंभिक पृष्ठभूमि का काम पूरा हो जाता है और घटकों के स्रोतों की पहचान हो जाती है, तो एक पांच-चरण की प्रक्रिया शुरू होती है जो एक इंजीनियर ड्राइंग और वैचारिक मॉडल के निर्माण की ओर ले जाएगी जो अंतिम अनुकूलित समाधान के निर्माण के लिए एक ब्लूप्रिंट के रूप में काम करेगी।

1. एक प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट ड्राइंग बनाई जाती है जो लगभग 80% तथ्यात्मक होती है और इसमें वे सभी रेंज दर्शाई जाती हैं जिनकी आवश्यकता उपकरण को अंतिम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार कार्य करने के लिए होती है। ग्राहक को सिस्टम के बारे में मौखिक रूप से समझाने की तुलना में ड्राइंग उपलब्ध कराना आसान होता है। ग्राहक इस ड्राइंग की समीक्षा करेगा और डिज़ाइनर को बताएगा कि क्या यह आवश्यक परिचालन मापदंडों को पूरा करती है, यह जानते हुए कि संशोधन सुझाए जा सकते हैं और सुधार किए जा सकते हैं। प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट ड्राइंग स्वीकृत होने पर, डिज़ाइनर ग्राहक को परियोजना को पूरा करने के लिए आवश्यक प्रारंभिक समय-सीमा और बजट प्रदान कर सकता है।

2. जब ग्राहक डिजाइन को मंजूरी दे देता है, तो वास्तविक डिजाइन चरण शुरू हो जाता है, जो कि बनाए जाने वाले समाधान की जटिलता के आधार पर, आमतौर पर चार से आठ सप्ताह तक चल सकता है।

3. ग्राहक द्वारा खरीद समझौते को सौंपने के बाद, डिजाइनर किए जाने वाले कार्य के दायरे को सत्यापित करता है (एक प्रक्रिया में जिसे "0% किकऑफ़" समीक्षा के रूप में जाना जाता है), जो चरण 1 में बताए गए विनिर्देशों की पुष्टि है।

4. परियोजना के प्रमुख पड़ावों पर डिज़ाइन समीक्षा की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम समाधान के लिए आवश्यक सभी मापदंड, जैसे कि उपयुक्तता, स्वरूप और कार्यक्षमता, और समय-सीमा का पालन किया जा रहा है। कई डिज़ाइनर मानक समय-सीमा दस्तावेज़ों का भी उपयोग करते हैं जिनमें परियोजना से संबंधित विभिन्न कार्यों के लिए वांछित अवधि और प्रारंभ एवं समाप्ति तिथियां दर्शाई जाती हैं और यह भी बताया जाता है कि क्या वे समय-सीमाएं पूरी हुई हैं या नहीं। आवश्यकता पड़ने पर संशोधन किए जाते हैं, जिसके लिए संशोधित आरएफक्यू की आवश्यकता हो भी सकती है और नहीं भी।

5. जब डिज़ाइन लगभग 50% पूरा हो जाता है, तो डिज़ाइनर सिस्टम के लिए 2D ड्राइंग और बिल ऑफ मैटेरियल्स (BOM) के साथ-साथ सभी इलेक्ट्रिकल और/या न्यूमेटिक स्कीमेटिक्स प्रदान करता है। इन ड्राइंग को या तो सभी पक्षों द्वारा अनुमोदित किया जाता है या उनमें आगे संशोधन किए जाते हैं। यदि ड्राइंग अनुमोदित हो जाती है, तो परियोजना को विनिर्माण चरण में भेज दिया जाता है, और समाधान की प्रगति से सभी संबंधित पक्षों को अवगत रखने के लिए समय-सीमा संबंधी निरंतर अपडेट प्रदान किए जाते हैं।

6. निर्माण चरण के अंत में, ग्राहक को पूर्ण निर्माण समीक्षा के लिए बुलाया जाता है और उसे वास्तविक अनुप्रयोग में अनुकूलित समाधान के कार्य को देखने का अवसर दिया जाता है। इस दौरान, डिज़ाइनर तैयार समाधान की गुणवत्ता जांच के लिए फ़ोटो या वीडियो लेता है, जिनका उपयोग तैयार परियोजना के संचालन की तुलना उसके मूल डिज़ाइन से करने के लिए किया जाता है। जब अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा परिचालन स्वीकृति (या "बाय-ऑफ़") दी जाती है, तो तैयार समाधान, स्थापना, संचालन और रखरखाव (आईओएम) मैनुअल और पुर्जों की सूची के साथ, ग्राहक के संयंत्र में स्वचालित वर्कहोल्डिंग या सामग्री-हैंडलिंग प्रक्रिया में स्थापना और तैनाती के लिए भेज दिया जाता है।

अनुकूलित समाधानों के लाभ

जैसा कि उल्लेख किया गया है, यदि वर्कहोल्डिंग या मटेरियल-हैंडलिंग एप्लिकेशन की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला अनुकूलित समाधान तैयार किया जा सकता है, तो डिज़ाइनर, आपूर्तिकर्ताओं और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच निरंतर संचार महत्वपूर्ण है। एक योग्य कस्टम-ऑटोमेशन विशेषज्ञ के साथ काम करने से - आवश्यक समाधान प्रदान करने के अलावा - कुछ अतिरिक्त लाभ भी हो सकते हैं जो डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच एक मजबूत, भरोसेमंद साझेदारी को जन्म दे सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. किसी कस्टम-ऑटोमेशन विशेषज्ञ की सहायता से मशीन के एक हिस्से को डिज़ाइन और निर्माण करवाकर ग्राहक को सिस्टम डिज़ाइन को तेज़ी से पूरा करने की सुविधा प्रदान करें।
2. कस्टम ऑटोमेशन अनुप्रयोगों पर विशेषज्ञता प्रदान करना, जिनसे अंतिम उपयोगकर्ता पहले परिचित या अवगत न रहा हो।
3. एक उच्चस्तरीय अनुकूलित समाधान प्रदान करें जिसे अंतिम उपयोगकर्ता अकेले विकसित करने में संघर्ष कर सकता था।
4. एक ऐसा समाधान तैयार करें जो अंततः अंतिम उपयोगकर्ता की परिचालन क्षमता को बढ़ाए और परिचालन लागत को कम करे, जिससे उद्योग में बेहतर प्रतिष्ठा और मजबूत लाभ प्राप्त हो।
5. डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच विश्वास और विश्वसनीयता का एक आधारभूत ढांचा स्थापित करें, जिसका उपयोग भविष्य में अनुकूलित समाधान परियोजनाओं के लिए आधार के रूप में किया जा सके।

निष्कर्ष

विविधता जीवन का सार है, लेकिन उन निर्माताओं के लिए जो अपनी प्रक्रियाओं में स्वचालित वर्कहोल्डिंग और मटेरियल-हैंडलिंग उपकरणों पर निर्भर हैं, सामान्य नियमों से कोई भी विचलन चुनौतियां पेश कर सकता है। जब एक अनुकूलित समाधान की आवश्यकता होती है, तो निर्माता उन डिजाइनरों के साथ सीधे काम करके लाभ उठा सकते हैं जो अनुभवी और कुशल हैं और किसी विचार को लेकर एक ऐसा खाका तैयार करने में सक्षम हैं जिससे एक ऐसा अंतिम समाधान प्राप्त हो जो हर आवश्यकता को पूरा करे।

सफलता की कुंजी है पहले संपर्क से लेकर तैयार उत्पाद तक संचार के खुले माध्यम और अनुकूलन में अनुभव रखने वाले भागीदार का चयन। जब अंतिम उपयोगकर्ता, डिज़ाइनर और आपूर्तिकर्ता सामंजस्य में काम करते हैं, तो परिणाम स्वरूप उच्चतम गुणवत्ता वाला अनुकूलित समाधान समय पर तैयार हो जाता है। और अंतिम सफलता वह समाधान है जो अंतिम उपयोगकर्ता की सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे उत्पादन कार्यक्रम अनुकूलित होते हैं और परिचालन लागत कम होती है।