अगर निर्माताओं की सभी स्वचालन प्रक्रियाएँ एकरूप होतीं, तो उनका जीवन बहुत आसान हो जाता। दुर्भाग्य से, कई ऐसी प्रक्रियाएँ हैं जिन्हें स्वचालित वर्कहोल्डिंग या सामग्री-प्रबंधन अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन की आवश्यकता होती है। यह उन सभी अनुप्रयोगों के लिए लागू होता है जिनमें मैनुअल क्लैम्प्स, एंड इफ़ेक्टर्स, ग्रिपर्स और इंडेक्सर्स का संयोजन शामिल होता है।

इस बिंदु पर, यह स्वीकार करना आवश्यक है कि अनुकूलित “उत्पाद” और अनुकूलित “समाधान” के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है, और हमें चेतावनी देनी चाहिए कि इन शब्दों का परस्पर उपयोग करना सही या अनुशंसित नहीं है।

एक अनुकूलित उत्पाद एक घटक होता है जिसे किसी विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप संशोधित किया गया हो। दूसरी ओर, एक अनुकूलित समाधान विभिन्न उत्पाद श्रेणियों के घटकों को लेता है - जिनमें से कुछ को वास्तव में अनुकूलित किया गया हो सकता है - और उन्हें एक ऐसे समाधान में जोड़ता है जो अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। दोनों के बीच अंतर करना यह जानने जैसा है कि सभी शैंपेन स्पार्कलिंग वाइन होते हुए भी, सभी स्पार्कलिंग वाइन शैंपेन नहीं होतीं।

इस लेख में हमारा ध्यान अनुकूलित स्वचालित वर्कहोल्डिंग और सामग्री-हैंडलिंग समाधानों के निर्माण पर है और उन चरणों पर है जिन्हें ड्राइंग बोर्ड से लेकर अंतिम निर्माण तक पूरा किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को सफलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से पूरा किया जाएगा।

संचार महत्वपूर्ण है

एक अनुकूलित समाधान बनाने की प्रक्रिया तब शुरू होती है जब अंतिम उपयोगकर्ता प्रस्तावित समाधान के डिज़ाइनर से संपर्क करता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह बताना है कि वितरण प्रक्रिया में क्या करना होगा, या यूँ कहें कि बिंदु A से बिंदु B तक क्या ले जाना होगा। इस प्रक्रिया में, डिज़ाइनर को उस वस्तु का वज़न, आकार और आकृति भी जाननी होगी जिसे ले जाना है, साथ ही यह भी जानना होगा कि प्रक्रिया को कितनी तेज़ी से पूरा करना है।

अन्य प्रक्रिया चर-संबंधी प्रश्न जिन्हें डिजाइनर को सूचित करने की आवश्यकता हो सकती है, उनमें शामिल हो सकते हैं:

• क्या 3D CAD फ़ाइलें उपलब्ध हैं?
• क्या नमूने उपलब्ध हैं?
• क्या प्रयुक्त की जाने वाली सामग्री छिद्रयुक्त है?
• क्या सामग्री विषाक्त, खतरनाक या घातक है?
• क्या सेल लेआउट उपलब्ध हैं?
• क्या अनेक उपकरणों की आवश्यकता होगी?
• क्या सेल के चलने का कोई वीडियो या चित्र उपलब्ध है?
• क्या किसी विनियामक विनिर्देश या मानक को पूरा करने की आवश्यकता है?

बेशक, इस स्तर पर डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच कुछ बातचीत होने की संभावना है क्योंकि ग्राहक के पास अंतिम अनुकूलित समाधान कैसा दिखना चाहिए या उसे कौन से कार्य करने होंगे, इसका केवल एक अस्पष्ट विचार या सरल रूपरेखा हो सकती है। यहीं पर डिज़ाइनर से सही प्रश्न पूछने से सभी चीज़ें सही जगह पर आ सकती हैं।

सूचना-संग्रहण प्रक्रिया में सहायता के लिए, कस्टमाइज़्ड वर्कहोल्डिंग और मटेरियल-हैंडलिंग उत्पादों के कई डिज़ाइनरों ने ऐसे फ़ॉर्म बनाए हैं जिन्हें ग्राहक भर सकते हैं। ये तथाकथित "समाधान फ़ॉर्म" ग्राहक को प्रक्रिया के बारे में बुनियादी जानकारी (कहाँ से उठाना है? कहाँ छोड़ना है?) के साथ-साथ विशिष्ट जानकारी भी प्रदान करते हैं, उदाहरण के लिए, किस प्रकार के स्वचालन (रोबोट, गैन्ट्री, क्रेन, आदि), उपकरण-परिवर्तन (मैनुअल, ऑटो, कोई नहीं) और वैक्यूम (वेंचुरी, केवल पोर्ट, एआरवी, आदि) सिस्टम का उपयोग किया जाएगा।

प्रारंभिक संचार चरण में एकत्रित की गई समस्त जानकारी का उपयोग डिजाइनर द्वारा यह निर्धारित करने के लिए किया जाएगा कि अंतिम अनुकूलित समाधान बनाने के लिए किन घटकों की आवश्यकता है (और क्या उनमें से किसी को अनुकूलित करने की आवश्यकता होगी)।

सफलता के पाँच चरण

एक बार जब सभी प्रारंभिक पृष्ठभूमि कार्य पूरा हो जाता है और घटकों के स्रोतों की पहचान हो जाती है, तो पांच चरणों वाली प्रक्रिया शुरू होती है, जो एक इंजीनियर ड्राइंग और संकल्पित मॉडल के निर्माण की ओर ले जाएगी, जो अंतिम अनुकूलित समाधान के निर्माण के लिए एक ब्लूप्रिंट के रूप में काम करेगी।

1. एक प्रूफ़-ऑफ़-कॉन्सेप्ट ड्राइंग तैयार की जाती है जो लगभग 80% तथ्यात्मक होती है और अंतिम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण के कार्य करने के लिए आवश्यक सभी रेंजों को दर्शाती है। ग्राहक को सिस्टम के बारे में मौखिक रूप से समझाने की तुलना में, समीक्षा के लिए ड्राइंग उपलब्ध कराना आसान होता है। ग्राहक इस ड्राइंग की समीक्षा करेगा और डिज़ाइनर को बताएगा कि क्या यह आवश्यक परिचालन मानकों को पूरा करती है, यह जानते हुए कि इसमें संशोधन सुझाए जा सकते हैं और संशोधन किए जा सकते हैं। जब प्रूफ़-ऑफ़-कॉन्सेप्ट ड्राइंग स्वीकृत हो जाती है, तो डिज़ाइनर ग्राहक को एक प्रारंभिक समय-सीमा और बजट प्रदान कर सकता है जो परियोजना को पूरा करने के लिए आवश्यक होगा।

2. जब ग्राहक डिजाइन पर हस्ताक्षर कर देता है, तो वास्तविक डिजाइन चरण शुरू होता है, जो कि बनाए जाने वाले समाधान की जटिलता पर निर्भर करते हुए, आमतौर पर चार से आठ सप्ताह तक चल सकता है।

3. जब ग्राहक खरीद अनुबंध सौंप देता है, तो डिजाइनर कार्य के दायरे की पुष्टि करता है (इस प्रक्रिया को "0% किकऑफ" समीक्षा के रूप में जाना जाता है) जिसे पूरा किया जाना आवश्यक है, जो चरण 1 में बताई गई विशिष्टताओं की पुष्टि है।

4. परियोजना के प्रमुख पड़ावों पर डिज़ाइन समीक्षाएं प्रदान की जाती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम समाधान के फिट, रूप और कार्य के लिए सभी आवश्यक मानदंड पूरे हों, साथ ही पूरा होने की समय-सीमा भी। कई डिज़ाइनर मानक समय-सीमा दस्तावेज़ों का भी उपयोग करते हैं जो परियोजना-संबंधी कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए वांछित अवधि और आरंभ व समाप्ति तिथियों को दर्शाते हैं और यह भी बताते हैं कि वे समय-सीमाएँ पूरी हुई हैं या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो संशोधन किए जाते हैं, जिनके लिए संशोधित RFQ की आवश्यकता हो भी सकती है और नहीं भी।

5. जब डिज़ाइन लगभग 50% पूरा हो जाता है, तो डिज़ाइनर सिस्टम के लिए 2D चित्र और सामग्री का बिल (BOM) प्रदान करता है, साथ ही सभी विद्युतीय और/या वायवीय योजनाएँ भी। इन चित्रों को या तो सभी पक्षों द्वारा अनुमोदित किया जाता है या उनमें और संशोधन किए जाते हैं। यदि चित्र स्वीकृत हो जाते हैं, तो परियोजना को निर्माण चरण में जारी कर दिया जाता है, और सभी पक्षों को समाधान की प्रगति के बारे में सूचित रखने के लिए निरंतर समय-सीमा अद्यतन प्रदान किए जाते हैं।

6. निर्माण चरण के अंत में, ग्राहक को 100% निर्माण समीक्षा के लिए बुलाया जाता है और उसे वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग में अनुकूलित समाधान की कार्यप्रणाली देखने का अवसर दिया जाता है। इस दौरान, डिज़ाइनर तैयार समाधान की गुणवत्ता-जांच के लिए फ़ोटो या वीडियो लेगा, जिसका उपयोग पूर्ण परियोजना के संचालन की तुलना उसके इच्छित मूल डिज़ाइन से करने के लिए किया जाएगा। जब अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा परिचालन अनुमोदन – या "खरीद-बिक्री" – दिया जाता है, तो तैयार समाधान, स्थापना, संचालन और रखरखाव (IOM) मैनुअल और पुर्जों की सूची के साथ, स्वचालित वर्कहोल्डिंग या सामग्री-प्रबंधन प्रक्रिया में स्थापना और परिनियोजन के लिए ग्राहक के संयंत्र में भेज दिया जाता है।

अनुकूलित समाधानों के लाभ

जैसा कि बताया गया है, डिज़ाइनर, आपूर्तिकर्ताओं और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच निरंतर संचार अत्यंत महत्वपूर्ण है यदि एक ऐसा अनुकूलित समाधान तैयार किया जा सके जो वर्कहोल्डिंग या मटेरियल-हैंडलिंग एप्लिकेशन की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। एक योग्य कस्टम-ऑटोमेशन विशेषज्ञ के साथ काम करने से – आवश्यक समाधान प्रदान करने के अलावा – कुछ अतिरिक्त लाभ भी हो सकते हैं जो डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच एक मज़बूत, विश्वसनीय साझेदारी का मार्ग प्रशस्त कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. ग्राहक को सिस्टम डिज़ाइन को तेज़ी से पूरा करने की क्षमता प्रदान करें, इसके लिए एक कस्टम-ऑटोमेशन विशेषज्ञ की मदद लें जो उनके लिए मशीन के एक हिस्से को डिज़ाइन और निर्माण करेगा
2. कस्टम-ऑटोमेशन अनुप्रयोगों पर विशेषज्ञता प्रदान करें जिनसे अंतिम उपयोगकर्ता पहले परिचित नहीं था या जिसके बारे में उसे जानकारी नहीं थी
3. एक शीर्ष-स्तरीय अनुकूलित समाधान प्रदान करें जिसे अंतिम उपयोगकर्ता को अकेले विकसित करने में संघर्ष करना पड़ सकता है
4. ऐसा समाधान तैयार करें जो अंततः अंतिम उपयोगकर्ता के परिचालन प्रवाह को बढ़ाए और परिचालन लागत को कम करे, जिससे उद्योग में बेहतर प्रतिष्ठा और मजबूत लाभ प्राप्त हो।
5. डिजाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच विश्वास और विश्वसनीयता की आधार रेखा स्थापित करें जिसका उपयोग भविष्य के अनुकूलित-समाधान परियोजनाओं के लिए आधार के रूप में किया जा सके

निष्कर्ष

विविधता भले ही जीवन का आनंद हो, लेकिन उन निर्माताओं के लिए जो अपनी प्रक्रियाओं में स्वचालित वर्कहोल्डिंग और सामग्री-प्रबंधन उपकरणों पर निर्भर हैं, मानक से कोई भी विचलन चुनौतियाँ पेश कर सकता है। जब एक अनुकूलित समाधान की आवश्यकता होती है, तो निर्माता उन डिज़ाइनरों के साथ सीधे काम करके लाभ उठा सकते हैं जो एक विचार लेकर उसका खाका तैयार करने में अनुभवी और कुशल होते हैं जिससे एक ऐसा तैयार समाधान तैयार होता है जो हर ज़रूरत को पूरा करता है।

मुख्य बात है पहले संपर्क से लेकर तैयार उत्पाद तक संचार की खुली लाइनें, और ऐसे साझेदार का चयन करना जिसे अनुकूलन का अनुभव हो। जब अंतिम उपयोगकर्ता, डिज़ाइनर और आपूर्तिकर्ता सामंजस्य से काम करते हैं, तो परिणाम समय पर एक उच्चतम गुणवत्ता वाला अनुकूलित समाधान तैयार करना होगा। और अंतिम सफलता एक ऐसा समाधान है जो अंतिम उपयोगकर्ता की सभी ज़रूरतों को पूरा करता है जिससे अनुकूलित उत्पादन कार्यक्रम और सुव्यवस्थित परिचालन लागत प्राप्त होती है।