Жизнь производителей была бы намного проще, если бы все их процессы автоматизации были однородными.К сожалению, многие из них требуют индивидуальной настройки, чтобы удовлетворить уникальные требования автоматизированного приложения для фиксации обрабатываемых материалов или погрузочно-разгрузочных работ.Это справедливо для любого применения, которое включает в себя некоторую комбинацию ручных зажимов, концевых эффекторов, захватов и индексаторов.

На данном этапе это служит признанием того, что существует значительная разница между индивидуальным «продуктом» и индивидуальным «решением», и мы должны предупредить, что взаимозаменяемое использование этих терминов не является правильным и не рекомендуется.

Индивидуальный продукт — это компонент, модифицированный в соответствии с потребностями конкретного приложения.С другой стороны, индивидуальное решение берет компоненты из разных семейств продуктов (некоторые из которых действительно могут быть адаптированы) и объединяет их в решение, удовлетворяющее потребностям приложения.Различие между ними похоже на понимание того, что, хотя все шампанское является игристым вином, не все игристое вино является шампанским.

В этой статье основное внимание уделяется созданию индивидуальных автоматизированных решений для крепления и обработки материалов, а также шагам, которые необходимо выполнить от чертежной доски до окончательного строительства, чтобы гарантировать успешное и надежное удовлетворение потребностей конечного пользователя.

КОММУНИКАЦИЯ – КЛЮЧЕВОЕ

Процесс создания индивидуального решения начинается, когда конечный пользователь обращается к разработчику предлагаемого решения.Самое важное — описать, что должно произойти в процессе доставки или, проще говоря, что необходимо переместить из точки А в точку Б. В рамках этого процесса дизайнеру также необходимо знать вес, размер и форму объекта, который требуется перемещаться, а также скорость, с которой необходимо выполнить процедуру.

Другие вопросы, связанные с переменными процесса, которые, возможно, потребуется сообщить разработчику, могут включать в себя:

• Доступны ли файлы 3D CAD?
• Доступны ли образцы?
• Является ли обрабатываемый материал пористым?
• Является ли материал токсичным, опасным или опасным?
• Доступны ли макеты ячеек?
• Потребуется ли несколько инструментов?
• Доступны ли какие-либо видео или фотографии работы ячейки?
• Необходимо ли соблюдать какие-либо нормативные требования или стандарты?

Следует признать, что на этом этапе между проектировщиком и конечным пользователем, скорее всего, возникнет некоторое взаимодействие, поскольку заказчик может иметь лишь смутное представление или упрощенное представление о том, как может выглядеть окончательное индивидуальное решение или какие задачи оно должно будет выполнять. .Именно здесь правильные вопросы дизайнеру могут помочь всем встать на свои места.

Чтобы облегчить процесс сбора информации, многие разработчики индивидуальных приспособлений для крепления деталей и погрузочно-разгрузочных работ создали формы, которые может заполнять клиент.Эти так называемые «Формы решений» позволяют клиенту предоставить основную информацию о процессе (откуда забрать? доставить?), а также конкретную информацию, например, о том, какой тип автоматизации (робот, портальный кран, и т. д.) .), системы смены инструмента (ручная, автоматическая, нет) и вакуумные системы (Вентури, только порт, АРВ и т. д.).

Вся информация, собранная на начальном этапе коммуникации, будет использоваться проектировщиком для определения того, какие компоненты необходимы (и нужно ли настраивать какой-либо из них) для создания окончательного индивидуального решения.

ПЯТЬ ШАГОВ К УСПЕХУ

После того как вся предварительная работа завершена и определены источники компонентов, начинается пятиэтапный процесс, который приведет к созданию инженерного чертежа и концептуальной модели, которые послужат основой для создания окончательного индивидуального решения. решение.

1. Создается экспериментальный чертеж, который примерно на 80 % соответствует действительности и отображает все диапазоны, необходимые инструменту для работы в соответствии со спецификациями конечного пользователя.Предоставить на рассмотрение чертеж проще, чем пытаться устно объяснить систему клиенту.Заказчик рассмотрит этот чертеж и сообщит проектировщику, соответствует ли он требуемым эксплуатационным параметрам, зная, что могут быть предложены изменения и внесены изменения.После утверждения чертежа для проверки концепции дизайнер может предоставить заказчику предварительные сроки и бюджет, необходимые для завершения проекта.

2. Когда заказчик подписывает проект, начинается собственно этап проектирования, который, в зависимости от сложности решения, которое необходимо создать, обычно может длиться от четырех до восьми недель.

3. Как только клиент предоставляет договор купли-продажи, проектировщик проверяет объем работ (в процессе, известном как «начальная проверка с 0%)», который необходимо будет выполнить, что является подтверждением спецификаций, изложенных в Шаг 1.

4. Обзоры проекта проводятся на ключевых этапах проекта, чтобы гарантировать соблюдение всех необходимых параметров соответствия, формы и функциональности окончательного решения, а также сроков завершения.Многие проектировщики также будут использовать стандартные документы временной шкалы, в которых указываются желаемые даты продолжительности, начала и окончания для широкого спектра задач, связанных с проектом, а также то, были ли эти графики соблюдены.При необходимости вносятся изменения, которые могут потребовать или не потребовать пересмотра запроса предложения.

5. Когда проектирование завершено примерно на 50 %, проектировщик предоставляет 2D-чертежи и спецификацию для системы, а также все электрические и/или пневматические схемы.Эти чертежи либо одобряются всеми сторонами, либо подвергаются дальнейшим изменениям.Если чертежи одобрены, проект переводится на стадию производства с постоянными обновлениями графика, чтобы все заинтересованные стороны были в курсе продвижения решения к завершению.

6. В конце этапа производства заказчик приглашается на 100% проверку сборки и получает возможность увидеть функцию индивидуального решения в реальном приложении.В это время дизайнер сделает фотографии или видео проверки качества готового решения, которые будут использоваться для сравнения работы завершенного проекта с предполагаемым исходным дизайном.После получения эксплуатационного одобрения (или «выкупа») конечным пользователем готовое решение вместе с руководством по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию (IOM) и списком деталей отправляется на завод заказчика для установки и развертывания на предприятии. автоматизированный процесс обработки или обработки материалов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

Как уже упоминалось, последовательная связь между проектировщиком, поставщиками и конечным пользователем имеет решающее значение, если можно создать индивидуальное решение, отвечающее потребностям приложения для фиксации деталей или погрузочно-разгрузочных работ.Работа с квалифицированным экспертом по индивидуальной автоматизации – помимо предоставления необходимого решения – может также иметь некоторые дополнительные преимущества, которые могут привести к прочному и заслуживающему доверия партнерству между проектировщиком и конечным пользователем, в том числе:

1. Дайте клиенту возможность быстрее завершить проектирование системы, привлекая эксперта по индивидуальной автоматизации для проектирования и изготовления для него части машины.
2. Предоставлять экспертные знания по специальным приложениям автоматизации, с которыми конечный пользователь, возможно, ранее не был знаком или не знал.
3. Предоставьте первоклассное индивидуальное решение, с которым конечный пользователь мог бы столкнуться с трудностями при разработке в одиночку.
4. Создать решение, которое в конечном итоге повысит производительность работы конечного пользователя и снизит эксплуатационные расходы, что приведет к улучшению репутации в отрасли и увеличению прибыли.
5. Установите базовый уровень доверия и надежности между проектировщиком и конечным пользователем, который можно использовать в качестве основы для будущих проектов индивидуальных решений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хотя разнообразие может быть приправой жизни, для производителей, которые полагаются на автоматизированное оборудование для крепления и обработки материалов в своих процессах, любое отклонение от нормы может стать проблемой.Когда требуется индивидуальное решение, производители могут получить выгоду, работая напрямую с дизайнерами, которые имеют опыт и умеют воплотить идею и создать проект, результатом которого станет готовое решение, отвечающее всем потребностям.

Ключом к успеху являются открытые каналы связи от первого контакта до готового продукта и выбор партнера, имеющего опыт индивидуальной настройки.Когда конечные пользователи, дизайнеры и поставщики работают в гармонии, результатом будет своевременное создание индивидуального решения высочайшего качества.И конечным успехом является решение, которое отвечает всем потребностям конечного пользователя, что приводит к оптимизации производственных графиков и оптимизации эксплуатационных расходов.